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一种大豆专用生物有机绿色肥料及其制备方法与流程

来源:泰然健康网 时间:2024年12月01日 21:04

本发明涉及肥料制备技术领域,更具体地说,本发明涉及一种大豆专用生物有机绿色肥料及其制备方法。

背景技术:

随着生活水平的提高,人们越来越关注食品安全,注重身体健康,但是,现在大量农药的使用,使得作物中有较多的农药残留,影响人体健康。

大豆是自身有根瘤菌固氮的作物,长期以来,与氮肥相比,人们偏重视磷肥的使用。但由于磷肥具有当年利用率低、残效期长、在土壤中积累的特点,生产上连年大量使用磷肥,长期积累,使得土壤中速效磷含量大幅上升,而传统施用有机肥只能满足大豆生育前期氮肥的供应,导致后期土壤中的有机质含量较低,大豆对其利用率也较小,进而使得大豆产量低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种大豆专用生物有机绿色肥料及其制备方法,其要解决的问题是:如何提高土壤中的有机质含量以及大豆对有机质的利用率。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大豆专用生物有机绿色肥料,包括叶面肥和根肥,所述叶面肥由下列质量百分比浓度的原料配制而成:2%的磷酸二氢钾溶液、15%的多效唑溶液、0.1%的edta螯合钙溶液、水适量;所述根肥由下列重量份的原料配制而成:风化煤20-30份、土壤调理剂10-15份、尿素30-50份、稀土溶液8-12份、温水适量、畜禽粪便100份和农作物秸秆20份,或者畜禽粪便20份和农作物秸秆100份。

在一个优选地实施方式中,上述土壤调理剂为松土促根剂,同时,可辅以土壤调理剂总量30-40%的碱性土壤改良剂或酸性土壤改良剂。

在一个优选地实施方式中,上述稀土溶液为铒溶液、镱溶液或者二者的混合液,且稀土溶液的浓度为50mg/mol。

一种大豆专用生物有机绿色肥料的制备方法,具体包括如下操作步骤:

步骤一:叶面肥的制备:

(1)将百分比浓度为15%的多效唑溶液用水稀释至300倍液,然后与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按2:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥a,备用;

(2)将百分比浓度为0.1%的edta螯合钙溶液与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按1:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥b,备用;

步骤二:根肥的制备:

(1)将农作物秸秆用粉碎机粉碎或用铡草机切成1-2cm的小段,同时,将畜禽粪便进行打碎处理,使其含水量控制在40%,备用;

(2)将上述(1)中的农作物秸秆和畜禽粪便按照5:1的比例混合,并加入原料总量1-3%的石灰粉充分混合均匀,用水浇湿浇透,使混合原料的水分在70%,然后加入占原料总量5-10%的发酵菌液,并使得发酵菌液与原料充分混合均匀,之后将其堆成宽2m、高1m且长度不限的条形堆,用旧麻袋片或草帘盖好,于高压通风的条件下进行堆积发酵;

(3)将风化煤置于粉碎机中粉碎后过50目筛进行筛分,并将筛分后的风化煤与上述(2)中的发酵物料充分混合均匀,而后采用(2)中的发酵条件进行二次堆积发酵,发酵完成,且发酵温度下降至40-45℃时,向其中加入占原料总量5-8%的功能菌液,继续恒温发酵2-3天;

(4)将上述(3)中发酵完成的堆肥与土壤调理剂充分混合均匀后,加入适量的温水,继续搅拌均匀,形成浆料后,进行浓缩干燥,利用造粒机制成颗粒;

(5)将尿素溶解在适量的温水中,而后加入稀土溶液充分搅拌均匀,并将其与上述(4)中得到的颗粒混合均匀,常温下冷却干燥即得。

在一个优选地实施方式中,上述步骤一中,叶面肥a与叶面肥b的施用量均为50kg/亩。

在一个优选地实施方式中,上述步骤二中(2),在24h内,条形堆的温度快速升至45-50℃,在48h内,条形堆的温度快速升至60-65℃,而后在该温度下持续堆积发酵8-10天,使条堆中原料全部腐熟。

在一个优选地实施方式中,上述步骤二中(3),功能菌液中包括有固氮细菌、溶磷细菌和解钾菌,且固氮细菌、溶磷细菌以及解钾菌的用量比为3:1:1。

本发明的技术效果和优点:

本发明通过采用农作物秸秆与畜禽粪便混合发酵的方式,可大大提高有机肥的发酵速率,并辅以松土促根剂和稀土溶液,一方面可以解决耕层变浅、土壤板结的问题,还能够钝化土壤中重金属离子的活性,降低土壤容重、生根促根、提升土壤自身保水、保肥能力,此外,还可以补充银连年耕作导致的土壤缺素问题,从而提高土壤中的有机质含量和大豆对有机质的利用率,另一方面,可以提高大豆的平均径高和径粗,增加新叶,进而增强大豆的抗倒伏能力,增强大豆进行光合作用,加快利用土壤中的有机质。

具体实施方式

现在将结合本发明的实施例更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

本发明提供了一种大豆专用生物有机绿色肥料,包括叶面肥和根肥,所述叶面肥由下列质量百分比浓度的原料配制而成:2%的磷酸二氢钾溶液、15%的多效唑溶液、0.1%的edta螯合钙溶液、水适量;所述根肥由下列重量份的原料配制而成:风化煤20份、土壤调理剂10份、尿素30份、稀土溶液8份、温水适量、畜禽粪便100份和农作物秸秆20份,或者畜禽粪便20份和农作物秸秆100份。

进一步的,上述土壤调理剂为松土促根剂,不仅可以解决耕层变浅、土壤板结的问题,还能够钝化土壤中重金属离子的活性,降低土壤容重、生根促根、提升土壤自身保水、保肥能力,此外,还可以补充银连年耕作导致的土壤缺素问题,同时,可辅以土壤调理剂总量30-40%的碱性土壤改良剂或酸性土壤改良剂(针对酸性土壤时,辅加碱性土壤改良剂;针对碱性土壤时,辅加酸性土壤改良剂)。

进一步的,上述稀土溶液为铒溶液、镱溶液或者二者的混合液,且稀土溶液的浓度为50mg/mol。

一种大豆专用生物有机绿色肥料的制备方法,具体包括如下操作步骤:

步骤一:叶面肥的制备:

(1)将百分比浓度为15%的多效唑溶液用水稀释至300倍液,然后与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按2:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥a,备用;

(2)将百分比浓度为0.1%的edta螯合钙溶液与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按1:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥b,备用;

步骤二:根肥的制备:

(1)将农作物秸秆(如玉米秆、高粱秆、麦秸、稻草、花生秧、豆秸等)用粉碎机粉碎或用铡草机切成1-2cm的小段,同时,将畜禽粪便(鸡粪、猪粪、羊粪等)进行打碎处理,使其含水量控制在40%,备用;

(2)将上述(1)中的农作物秸秆和畜禽粪便按照5:1的比例混合,即以农作物秸秆为主时,加入农作物秸秆用量20%的畜禽粪便进行混合发酵,或以畜禽粪便为主时,加入畜禽粪便用量20%的农作物秸秆进行混合发酵,并加入原料总量1-3%的石灰粉充分混合均匀,用水浇湿浇透,使混合原料的水分在70%,然后加入占原料总量5-10%的发酵菌液,并使得发酵菌液与原料充分混合均匀,之后将其堆成宽2m、高1m且长度不限的条形堆,用旧麻袋片或草帘盖好,于高压通风的条件下进行堆积发酵,并在24h内,条形堆的温度快速升至45-50℃,在48h内,条形堆的温度快速升至60-65℃,而后在该温度下持续堆积发酵8-10天,使条堆中原料全部腐熟;

(3)将风化煤置于粉碎机中粉碎后过50目筛进行筛分,并将筛分后的风化煤与上述(2)中的发酵物料充分混合均匀,而后采用(2)中的发酵条件进行二次堆积发酵,发酵完成,且发酵温度下降至40-45℃时,向其中加入占原料总量5-8%的功能菌液(固氮细菌、溶磷细菌和解钾菌,且固氮细菌、溶磷细菌以及解钾菌的用量比为3:1:1),继续恒温发酵2-3天;

(4)将上述(3)中发酵完成的堆肥与土壤调理剂充分混合均匀后,加入适量的温水,继续搅拌均匀,形成浆料后,进行浓缩干燥,利用造粒机制成颗粒;

(5)将尿素溶解在适量的温水中,而后加入稀土溶液充分搅拌均匀,并将其与上述(4)中得到的颗粒混合均匀,常温下冷却干燥即得。

进一步的,上述步骤一中,叶面肥a与叶面肥b的施用量均为50kg/亩。

本发明还提供了一种采用该方法生产出来的大豆专用生物有机绿色肥料的使用方法:

在整地起垄后时,施用上述根肥,亩施30kg,然后进行摆粒播种,在开花前,施用上述叶面肥a,在挂果期,每隔8-10天施用一次叶面肥b,连续施用2-3次。

实施例2

与实施例1不同的是,所述根肥由下列重量份的原料配制而成:风化煤25份、土壤调理剂12份、尿素40份、稀土溶液10份、温水适量、畜禽粪便100份和农作物秸秆20份,或者畜禽粪便20份和农作物秸秆100份。

实施例3

与实施例1-2均不同的是,所述根肥由下列重量份的原料配制而成:风化煤30份、土壤调理剂15份、尿素50份、稀土溶液12份、温水适量、畜禽粪便100份和农作物秸秆20份,或者畜禽粪便20份和农作物秸秆100份。

将采用实施例1-3中的大豆专用生物有机绿色肥料的制备方法所生产出来的有机肥对种植的大豆进行施用,并将其与施用其它农家肥的大豆来比较,有机质含量与利用率情况如下表所示:

根据上表中的数据对比可知,采用本发明的制备方法生产出来的大豆专用生物有机绿色肥料施用后,能够大大提高土壤中的有机质含量,且提高大豆对有机质的利用率,且采用实施例2中的配方比时,土壤中的有机质含量以及大豆对有机质的利用率达到最大,故实施例2为本案的优选实施方式。

实施例4

基于上述优选实施方式,本发明提供了一种大豆专用生物有机绿色肥料,包括叶面肥和根肥,所述叶面肥由下列质量百分比浓度的原料配制而成:2%的磷酸二氢钾溶液、15%的多效唑溶液、0.1%的edta螯合钙溶液、水适量;所述根肥由下列重量份的原料配制而成:风化煤25份、土壤调理剂12份、尿素40份、稀土溶液10份、温水适量、畜禽粪便100份和农作物秸秆20份,或者畜禽粪便20份和农作物秸秆100份。

进一步的,上述土壤调理剂为松土促根剂,不仅可以解决耕层变浅、土壤板结的问题,还能够钝化土壤中重金属离子的活性,降低土壤容重、生根促根、提升土壤自身保水、保肥能力,此外,还可以补充银连年耕作导致的土壤缺素问题,同时,可辅以土壤调理剂总量30-40%的碱性土壤改良剂或酸性土壤改良剂(针对酸性土壤时,辅加碱性土壤改良剂;针对碱性土壤时,辅加酸性土壤改良剂)。

进一步的,上述稀土溶液为铒溶液,且稀土溶液的浓度为50mg/mol。

一种大豆专用生物有机绿色肥料的制备方法,具体包括如下操作步骤:

步骤一:叶面肥的制备:

(1)将百分比浓度为15%的多效唑溶液用水稀释至300倍液,然后与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按2:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥a,备用;

(2)将百分比浓度为0.1%的edta螯合钙溶液与百分比浓度为2%的磷酸二氢钾溶液按1:1的用量比进行充分混合,得到叶面肥b,备用;

步骤二:根肥的制备:

(1)将农作物秸秆(如玉米秆、高粱秆、麦秸、稻草、花生秧、豆秸等)用粉碎机粉碎或用铡草机切成1-2cm的小段,同时,将畜禽粪便(鸡粪、猪粪、羊粪等)进行打碎处理,使其含水量控制在40%,备用;

(2)将上述(1)中的农作物秸秆和畜禽粪便按照5:1的比例混合,即以农作物秸秆为主时,加入农作物秸秆用量20%的畜禽粪便进行混合发酵,或以畜禽粪便为主时,加入畜禽粪便用量20%的农作物秸秆进行混合发酵,并加入原料总量1-3%的石灰粉充分混合均匀,用水浇湿浇透,使混合原料的水分在70%,然后加入占原料总量5-10%的发酵菌液,并使得发酵菌液与原料充分混合均匀,之后将其堆成宽2m、高1m且长度不限的条形堆,用旧麻袋片或草帘盖好,于高压通风的条件下进行堆积发酵,并在24h内,条形堆的温度快速升至45-50℃,在48h内,条形堆的温度快速升至60-65℃,而后在该温度下持续堆积发酵8-10天,使条堆中原料全部腐熟;

(3)将风化煤置于粉碎机中粉碎后过50目筛进行筛分,并将筛分后的风化煤与上述(2)中的发酵物料充分混合均匀,而后采用(2)中的发酵条件进行二次堆积发酵,发酵完成,且发酵温度下降至40-45℃时,向其中加入占原料总量5-8%的功能菌液(固氮细菌、溶磷细菌和解钾菌,且固氮细菌、溶磷细菌以及解钾菌的用量比为3:1:1),继续恒温发酵2-3天;

(4)将上述(3)中发酵完成的堆肥与土壤调理剂充分混合均匀后,加入适量的温水,继续搅拌均匀,形成浆料后,进行浓缩干燥,利用造粒机制成颗粒;

(5)将尿素溶解在适量的温水中,而后加入稀土溶液充分搅拌均匀,并将其与上述(4)中得到的颗粒混合均匀,常温下冷却干燥即得。

进一步的,上述步骤一中,叶面肥a与叶面肥b的施用量均为50kg/亩。

本发明还提供了一种采用该方法生产出来的大豆专用生物有机绿色肥料的使用方法:

在整地起垄后时,施用上述根肥,亩施30kg,然后进行摆粒播种,在开花前,施用上述叶面肥a,在挂果期,每隔8-10天施用一次叶面肥b,连续施用2-3次。

实施例5

与实施例4不同的是,所选用的稀土溶液为镱溶液。

实施例6

与实施例4-5均不同的是,所选用的稀土溶液为铒溶液与镱溶液的混合液,且二者的用量比为1:1。

将采用实施例4-6中的大豆专用生物有机绿色肥料的制备方法所生产出来的有机肥对种植的大豆进行施用,具体生长情况如下表所示:

根据上表中的数据对比可知,辅以稀土溶液施用,可使得大豆的平均径高、径粗均优于施用常规有机肥的大豆,且会新增叶片,增强大豆进行光合作用,加快利用土壤中的有机质。

最后应说明的是:虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明的基础上,以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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