植物油加工厂环境、健康和安全指引(二）

植物油加工厂环境、健康和安全指引

ENVIRONMENTAL ,HEALTH ,AND SAFETY GUIDELINES FOR VEGETABLE OIL PRODUCTION AND PROCESSING

接上篇：植物油加工厂环境、健康和安全指引

污水处理技术

11. 用于去除可浮起固体的油脂捕集、撇除装置或油水分离器；流量及负荷均一化工艺；利用沉降池减少悬浮固体的沉降工艺；生物处理工艺，通常先采用好氧处理再厌氧处理的办法减少溶解性有机物的（BOD）含量；生物法去除营养物质，以减少氮和磷的含量；需要消毒时对排出水进行氯化；对残余物进行脱水处理并进行填埋处置；在一些情况下，若废水处理的残余物合格，可进行堆肥或土地利用等处理。对于异味的控制与去除，可能还需要额外的工程控制手段。

12. 工业废水的管理方法和实例，请参阅EHS通用指南。采用这些良好的废水处理技术和良好的废水管理办法，包括定期的维修计划，工厂应符合本工业部门废水排放指标。

其他废水

13. 《EHS通用指南》提供了公共设施运转中产生的非污染废水、非污染雨水和生活污水的管理指南。受污染的水流应并入工业污水的处理系统。

1.1.3 能源消耗与管理

14. 植物油加工厂利用能源来加热水和产生蒸汽，用于工艺应用(特别是用于皂的分离和脱臭)和清洗过程。其他常见的能源消耗系统包括制冷和压缩空气。除EHS通用指引所提供的节约能源建议外，专门的行业建议还包括:

•改善物料的均匀性，以稳定和降低能源需求。

•增加杀菌容器内的空气去除效率，改善传热。

•识别和实施过程热交换的机会；优化连续脱臭的油液换热器。

•通过提高工艺效率，降低汽提蒸汽消耗；改进脱臭塔盘的设计。在可能的情况下，可以考虑使用干冰冷凝系统等技术来降低能耗。

•考虑热电联产(热电厂供汽)，以提高能源效率。

•考虑更先进的方法，如使用酶，用于脱胶和制油等过程。

•在可行的情况下，使用厌氧消化处理废水，并捕获甲烷用于加热和/或发电。

1.1.4 废气排放

颗粒物质

15. 颗粒物质(粉尘)和挥发性有机化合物是植物油生产和加工过程中的主要排放物。粉尘来自原料的加工过程，包括清选、筛选和粉碎，而挥发性有机化合物的排放则是由于使用浸出溶剂造成的，通常是正己烷。植物油加工厂内的几个污染源产生溶剂排放，包括溶剂回收装置、粕干燥机和冷却器、管道和通风口的泄漏以及产品储存。如果采用蒸馏法，精炼过程中还会产生额外的排放。原油经溶剂浸出后，在炼油过程中，特别是脱臭过程中，会挥发出少量的溶剂。气味的排放有多种来源(如蒸炒、肥皂的分解和真空产生)。

16. 建议的防治挥发性有机化合物的管理方法包括:

•流程改进，例如:

优化混合油蒸发系统，提高溶剂的回收率。在大容量储罐灌装过程中，对溶剂输送罐进行吸风。改善尾气回收系统。实施防漏系统。

•采用减排技术:

在可行的情况下回收溶剂蒸汽，主要是在浸出植物油时使用逆流DT。使用冷凝器、蒸煮罐和比重分水器来处理溶剂含量高的冷凝液，以减少溶剂排放和下水道爆炸的风险。用矿物油吸收器处理冷凝器/再蒸煮过程中的含己烷气体。考虑溶剂蒸发、低温冷凝过程，最佳实践方法使用一个密闭循环过程，其中99.9%的溶剂重复使用。

有关挥发性有机化合物排放的预防及控制的其他建议载于的环境卫生服务通用指引内。

17. 预防和控制灰尘和异味的管理技术建议包括:

•确保清洁、筛选和破碎设备(包括任何通风和空气处理系统)的正确维护，以减少扬尘的排放，避免使用压缩空气或蒸汽进行清扫。

•在选定的通风管道上安装旋风和/或织物过滤器或静电除尘器——包括粕干燥机、冷却器和粉碎机——以去除异味。

•使用烧碱、碱性或臭氧洗涤系统减少异味排放(例如，从肥皂分解、压榨过程的蒸炒、真空系统和加压系统)，或在锅炉房或单独的焚烧炉系统中焚烧气体。

燃料

18. 植物油加工厂是能源消耗大户，利用辅助锅炉产生蒸汽能源。与这些蒸汽能源运行相关的排放通常包括燃烧副产品，如NOx、SOx、PM、VOCs和温室气体(CO2)。

建议的管理战略包括采取一项综合战略，其中包括减少能源需求、使用更清洁的燃料和在必要时实施排放控制。有关能源效益的建议载于EHS通用指引。

19. 《EHS通用准则》提供了关于管理50兆瓦热能(MWth)的小型燃烧源排放的指导，包括废气排放准则。适用于容量大于50mwth的燃烧源的指南载于《EHS火电指南》。

1.1.5 温室气体排放(GHG)

20.植物油加工过程通过使用化石能源产生温室气体排放。项目应按照EHS通用准则对能源使用进行管理。

21. 废水的高营养负荷在厌氧处理或处理时可能是甲烷(CH4)的来源。它也可能是一氧化二氮(n2o)排放的来源，与废水中氮组分(如尿素、硝酸盐和蛋白质)的降解有关。建议采取的预防和控制非化石燃料相关温室气体排放的措施包括:

•确保污水处理系统的定期运行维护，避免污水处理的敞开式厌氧环境。

•考虑污水处理的生物方法，如厌氧消化和甲烷捕获；利用废水灌溉；在适当情况下，将副产品(例如油棕空果束与油棕厂废水营养废物或油橄榄厂废水残渣混合堆肥)一并堆肥；并通过固氮解毒。

1.1.6 有害物质

22. 植物油加工包括在压榨和精炼过程中运输、储存和使用大量的酸、碱、溶剂和氢气。它们的运输、储存和处理为可能对土壤和水资源造成负面影响的溢出或其他类型的排放提供了机会。它们的易燃性和其他潜在的危险特性也有发生火灾和爆炸的危险。有害物质应按照EHS通用指南中的指导进行管理。

1.2 职业健康与安全

23. 植物油加工厂在建造和拆除过程中对职业健康和安全的影响，与大多数大型工业设施的职业健康和安全影响是相同的，其预防和控制已在EHS通用指南中进行了讨论。运营阶段的职业健康及安全问题包括:

•化学危害

•物理性危害

密闭空间进入电气危害火灾和爆炸风险噪音

1.2.1 化学危害

24. 植物油工厂的操作人员可能通过吸入己烷或其他用于浸出的溶剂而接触有害物质；吸入有毒化学品(例如甲酸钠，吸入可导致皮肤和肺组织灼伤)；眼睛或皮肤暴露于酸或碱；从运送原料(如油料和豆类到压榨厂)时吸入粉尘；原料处理及运送过程中吸入的粉尘；吸入来自漂白土、助滤剂和镍催化剂的灰尘；以及吸入原料中存在的黄曲霉毒素。EHS通用指南提供了工作场所化学品危害管理的指导。

25. 其他与行业有关的建议包括:

•在浸出区域，确保有足够的空气循环，以降低溶剂浓度。

•提供通风设备，特别是对于原料处理、粉碎、白土处理和溶剂使用的工作场所。

•将空气中挥发性有机化合物浓度保持在爆炸下限值的10%以下。正己烷的爆炸下限为体积浓度的1.1% (v/v)，爆炸上限为7.5% v/v。

•确保浸出后的油得到适当的蒸发，以有效地去除溶剂。

•防止浸出过程中油脂的泄漏。

•控制进厂浸出油的闪点温度，并对所有接收溶剂浸出油的设施进行温度控制。

•如果可行，使用热水，而不是溶剂，以方便清洗。

1.2.2 物理性危害

26. 植物油生产和加工厂的物理危害与其他工业部门的相似，包括地板和楼梯打滑可能导致跌倒；无防护的机器或运动部件造成的伤害；与可能与内部运输车辆发生碰撞有关的危险，例如卡车；以及与输送系统的意外接触，例如用于压榨工厂和清除废土的输送系统。EHS通用指南提供了预防和控制物理危害的指导。

受限空间进入

27. 谷物仓有人员窒息死亡的重大风险。极具毒性的氮氧化物和二氧化碳在通入筒仓后数小时内开始在筒仓顶部空间积聚。油罐车也有可能窒息的风险，例如，油罐灌装前冲氮气。