植物油加工厂环境、健康和安全指引
ENVIRONMENTAL ,HEALTH ,AND SAFETY GUIDELINES FOR VEGETABLE OIL PRODUCTION AND PROCESSING
接上篇：植物油加工厂环境、健康和安全指引（二）
火灾、爆炸危险
29. 植物油生产和加工的不同阶段都存在发生火灾和爆炸的危险，可能造成财产损失，也可能造成员工受伤或死亡。一般消防安全管理应按照EHS通用指南进行。油脂行业的风险与植物油的可燃性以及粮食和油籽装卸和储存设施中存在的大量可燃粉尘有关。控制和消除这些粉尘以及控制或消除潜在的火源是消除爆炸危险的关键。谷物和油料种子的储存是一种燃烧风险，因为可能会发生自热和着火。对这些产品以及油脂储存来说，筒仓的安全是至关重要的。植物油工厂也有爆炸的危险，这是由于溶解在油中的溶剂(如己烷)挥发而引起的，同样的风险也存在于高碘值油废白土的含量高、高环境温度和高循环气流。
可燃粉尘和筒仓安全
30.建议采取以下措施预防和控制可燃粉尘引起的火灾和爆炸
•在设计和操作中使用公认的国际标准。（E.g., EN 1127-1 Explosive Atmospheres - Explosion Prevention and Protection; EN 13463-1 Non-Electrical Equipment for Potentially Explosive Atmospheres; NFPA 61: Standard for the Prevention of Fires and Dust Explosions in Agricultural and Food Processing Facilities, 2013 Edition; NFPA 654 Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids; OSHA 29 CFR 1910.272 Grain Handling Facilities Standard.）
•按照公认的国际标准（US National Electrical Code.）中的实践和要求，根据各自的危害类别对区域进行分类，并部署本质安全的电路和防爆电气设备(包括照明)。
制定并实施全面的维护计划，以避免灰尘堆积。
压缩空气不宜用于清扫粉尘，以免提高大气中的粉尘含量；所有维修设备，特别是焊接设备和其他电动工具，应定期检查和经批准后使用。
•采用适当的做法或技术，避免热源产生摩擦。
•控制静电。如斗提机皮带应采用抗静电材料或具有抗静电性能；在可燃物质的气动输送过程中，确保罐车电气有效跨接和接地，防止静电。
•按照国际公认的标准为筒仓提供适当的接地和防雷保护。
•控制进入爆炸高风险区域，例如，只允许合格人员进入。
•确保装卸区是完全封闭的，并且倾卸区格栅的设计和维护防止石头和金属进入。
•将加热系统和表面与灰尘隔离。
•在仓式提升机和传送带上配置抑尘/控制系统，避免粮食转运区域积尘；例如，在倾卸区内，应设置防尘系统
使用时，最好安装在格栅下方和进料斗上方。
•确保员工制定并理解应急计划和程序。在筒仓内安装适当的探测设备，例如测温电缆和气体探测器。
火花/热量探测器应与安装在运输系统(带式输送机、除尘系统等)中的灭火系统相联锁，以降低点火风险。
•根据筒仓结构和储存的散装物料，建立合适的灭火操作(如水、泡沫、惰性气体、粉末)。筒仓应准备与计划方法和筒仓结构相适应的连接或开口；例如，如果屋顶不够坚固，不能承受爆炸，管道系统和连接应位于筒仓侧墙壁的上部。
•考虑一个单独的紧急排料系统(即，在筒仓出口设有独立的传送带)，并将传送带送到筒仓外的安全地方，以减低火灾在厂房内蔓延的风险，并确保消防设备已备妥。如果要使用普通运输系统进行紧急排放，请考虑使用链条和螺旋输送机，以避免摩擦产生热量。
•考虑一种固定气体灭火系统，适合筒仓的直径和结构，能够对火灾做出快速和适当的反应。
•确保容器或储罐有足够的紧急泄压能力，以在发生火灾时释放过多的内部压力；如果筒仓位于工厂内，则将气体排出厂外。
加工风险
31. 植物油加工过程中的其他火灾和爆炸风险包括己烷泄漏产生的易燃气体、高温下脱臭器中夹带的空气以及脱色过的白土可能会自燃。如果对加工过的油进行进一步的改性，则可能存在氢气泄漏(在加氢阶段)或产生易燃物质引起爆炸等危险。建议采取以下措施预防和控制这些风险:
•确保定期和正确的设备维护，以避免泄漏。
•建立开机、停机和维护程序，培训人员识别气体泄漏并对火灾做出反应。
•将氮气供应管道连接到脱臭器上，以便在发生火灾时降低氧气水平。
•脱臭器应通过爆破片和减压阀组合来防止超压。
•将催化剂桶储存在密封、干燥、电线接地的地方。用袋子从桶内运输到容器内的加药系统，以避免与湿气接触。使用袋装的全部物品；不要让袋中物有剩余，因为这也可能导致与水分接触。
噪音
32. 植物油厂的操作人员也暴露在来自内部运输、传送带、锅炉、泵、风机以及各种蒸汽和空气泄漏的噪音中EHS通用指南就如何预防及控制噪音提供指引。
1.3社区健康与安全
33. 植物油加工过程对社区健康和安全的影响对大多数工业部门都是常见的，包括那些与原材料和成品运输过程中的交通安全有关的部门，并在EHS通用指南中进行了讨论。可能影响社区或广大公众的本行业问题可能包括加工油中可能存在的病原体和污染物(例如农药残留)。
1.3.1食品安全影响与管理
34. 食品安全是与植物油加工相关的行业特有风险。例如，在商业活动中发现的受污染或掺假的产品导致的产品召回可能会损害一家可行的业务。如果一个公司可以将其产品追溯到特定的批号，那么召回就是将所有与特定批号相关的不合格品全部消除。
35. 有了食品安全管理体系，公司就能保护自己免受产品掺假、污染和产品召回的影响。因此，植物油加工应按照符合危害分析关键控制点(HACCP)、粮食及农业组织(FAO)/世界卫生组织(WHO)食品法典和ISO 22000原则的国际公认的食品安全标准进行。建议的产品安全原则包括:
•充分制度化HACCP先决条件，包括:卫生条件、良好的管理实践、实施病虫害和病媒综合管理计划、通过机械手段(如门上的挡板和窗户的网眼)最大限度地控制、化学控制、过敏原控制以及建立客户投诉机制。
•考虑对二恶英和类似二恶英的多氯联苯(PCBs)加强监测的方案。
•所有人员都应接受培训，以确保他们在加工、物料处理、储存和维护过程中意识到潜在的微生物污染和生长(如沙门氏菌污染)。
•加工食品和饲料级产品应使用食品级质量的新鲜漂白土，以避免食品和饲料污染对公众健康的风险。
2. 绩效指标的监控
2.1环境
2.1.1排放及污水指引
36. 表1和表2载列本行业的排放和污水准则。这一行业的过程排放和废水的指导准则表明，具有公认监管框架的国家的有关标准反映了良好的国际工业惯例。污水排放指引适用于将经处理的污水直接排放至地表水作一般用途。根据公用污水收集和处理系统的可用性和使用条件，根据一般环境卫生及公众福利部指引所述的接收用水分类，确定特定地点的直接排放至地表水的排放指标。
37. 通过应用本文件前几节讨论的污染预防和控制技术，在适当设计、操作和维护的工厂的正常运行条件下可以实现这些指南。这些水平应在不稀释的情况下达到，至少在设备或机组运行的95%的时间内，按年度运行时数的比例计算。考虑到具体的、当地的项目条件，偏离这些水平的情况应在环境评估中得到证明。
38. 排放指南适用于过程排放。燃烧源排放指南与系统旨在提供电气或机械功率，蒸汽，热，或这些操作的组合，无论燃料类型如何，总的额定热输入容量在3兆瓦热（MWth）和50兆瓦热（MWth）之间，在环境、健康和安全通用指南中涉及，更大额定排放量包含在热电的环境、健康和安全指南中。环境健康安全通用指南中提供了基于排放总负荷的环境考虑指南。
2.1.2资源利用与浪费
39. 表3列出了植物油加工部门的资源利用和废物产生的信息，这些信息可被视为该部门效率的指标，并可用于跟踪随时间的业绩变化。所提供的行业基准价值只供比较之用；个别项目应以这些领域的持续改进为目标。请注意，产生的废水量在很大程度上取决于所处理的原料及其质量，以及所采用的加工技术。
2.2职业健康与安全
2.2.1职业健康与安全指引
40. 职业健康和安全绩效应根据国际公布的接触准则进行评估，其中包括由美国政府工业卫生学家会议(ACGIH)发布的阈值限值(TLV®)职业接触指南和生物接触指数(BEIs®);美国国家职业健康和安全研究所出版的化学品危害袖珍指南;美国职业安全与健康管理局(OSHA)公布的13项允许接触限值(PELs);欧洲联盟成员国公布的指示性职业接触限值或其他类似来源。
2.2.2事故及死亡率
41. 项目应设法将项目工作人员之间的事故数量(无论是直接雇用的还是分包的)减少到零，特别是可能导致失去工作时间、不同程度残疾甚至死亡的事故。在发达国家，设施费率可以通过咨询已发表的资料来源(如美国劳工统计局和英国卫生与安全执行局)，以该部门的设施绩效为基准。
2.2.3职业健康安全监测
42. 应监测工作环境和工人的健康，以查明与具体项目有关的职业危害和疾病。监测应由认可的专业人员以及适用的预防或保护措施设计和实施，作为职业健康和安全监测和预防计划的一部分。设施还应保存职业事故、疾病、危险事故和其他事故的记录。一般EHS指南对职业健康和安全监测项目提供了额外的指导。返回搜狐，查看更多
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