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高频振动筛设计(矿大适用含全套CAD图纸).doc文档全文免费阅读、在线看

来源:泰然健康网 时间:2024年12月07日 11:15

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摘 要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。高频振动筛可以很好的解决此类问题,因此本次设计的振动筛为高频振动筛,该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠,筛分效率高,但设备自身较重。设计分析论述了设计方案,包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定;对物料的运动分析,对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算,合理设计振动筛的结构尺寸;进行了激振器的偏心块等设计与计算,包括原始的设计参数,电动机的设计与校核;进行了主要零部件的设计与计算,皮带的设计计算与校核,弹簧的设计计算,轴的强度计算,轴承的选择与计算,然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计,最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词:振动筛;激振器;高频振动筛 目 录 1 绪论1 1.1前言1 1.2背景1 1.3振动筛的分类2 2 振动筛筛面物料运动理论4 2.1筛上物料的运动分析4 2.2正向滑动5 2.3反向滑动6 2.5物料颗粒跳动平均运动速度7 3 振动筛的工作原理及结构组成9 3.1高频振动筛的工作原理9 3.2振动筛基本结构9 4 振动筛动力学基本理论10 5 振动筛参数计算13 5.1运动学参数的确定13 5.2振动筛工艺参数的确定14 5.3动力学参数14 5.4电动机的选择15 6 主要零件的设计与计算18 6.1轴承的选择与计算18 6.2皮带的设计19 6.3轴的设计20 6.4支承弹簧设计验算23 7 振动筛的安装维护及润滑26 7.1振动筛的安装及调试26 7.2操作要点26 7.3 维护与检修27 7.4振动筛的轴承润滑的改进28 8 设备的环保、可靠性和经济评价29 8.1设备的环保29 8.2 设备的可靠性29 8.3设备的经济评价30 结 论32 参考文献33 致 谢34 1 绪论 1.1前言 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料,是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中,物料在使用或进一步处理前,常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式,如固定格筛、弧形筛、旋流筛,滚轴筛,简筛、摇动筛,惯性振动筛和共振筛等。目前,由于惯性振动筛具有构造简单、生产能力大,筛分效率高等优点,因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级,脱水,脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果,但因具有较大的冲击裁荷,故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高,作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。 1.2背景 1.2.1振动筛的发展概况 筛分设备在国外的发展已有300多年的历史,在此之前,物料的筛分主要采用人力筛分,动力筛分最早也是摇动筛。大约100多年前就出现了惯性筛,最早的惯性筛是采用柴油机带动的,主要用于物料的分级作业。 比较完善的振动惯性筛出现在19世纪初,主要是用于分级的高频振动筛(单轴振动筛),随着选煤、选矿业的发展用于脱水的直线振动筛(双轴振动筛)逐渐发展起来。 单轴振动筛的发展经历了简单惯性式向自定中心式的发展过程。直线振动筛经历了箱式振动器到双电机拖动的筒式振动器(自同步技术),目前为箱式振动器与侧邦式块偏心单元体振动器(自同步技术)的并存时代。 现在振动筛轴承普遍采用了振动设备专用轴承,筛框的主要联接件采用了虎克铆钉或高强螺栓,筛面采用了不锈钢筛面、聚鞍脂筛面等。筛框结构逐渐趋于合理,筛框受力设计上逐步由静态动力设计向以模态分析为基础的现代动态设计阶段发展。 在振动筛的制造方面,主要焊接结构件均采用了去应力和喷丸处理,对筛框的形状误差、主要构件的形位公差、粗糙度控制等方面的要求越来越严。 虽然筛分机的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及筛分方法,但通过实践证明,许多看似理想的结构型式被无情淘汰。因此,国际上一些筛分机制造厂家生产的振动筛结构型式逐渐趋于近似,机型趋于稳定,人们已不在追求新、奇结构型式,而把追求筛分机的可靠性指标放在首位,因此筛分机寿命普遍提高,正常使用寿命普遍达到5年以上。 振动筛噪声指标是影响工人身体健康的一个主要指标。过去箱式振动器由于采用齿轮传动,噪声通常达到90分贝以上,后来逐渐采用了自同步技术,噪声由原来的90多分贝下降到85分贝左右。但自同步技术存在

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