超声波加工
超声波加工
组员:陈飞李进杨秀鲁孟莹翟兆煊王建强
报告人:王建强
什么是超声波?
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内容
超声波加工的设备
2
超声波加工的工艺规律
3
超声波加工的应用
4
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1、超声波加工的基本原理和特点
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1、超声波加工的基本原理和特点
超声波加工是利用工具端面的超声振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法,。
超声波加工的基本原理
超声波加工原理图
1-工具 2-工件 3-磨料悬浮液 4-变幅杆
5-超声波换能器 6-超声波发生器
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超声波加工的特点
1、超声波加工的基本原理和特点
(1)适合加工各种硬脆材料,特别是不导电的非金属材料;
(2)工具可用软材料;
(3)加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好;
(4)工具和工件无需复杂的相对运动,超声加工机床结构简单;
(5)工件表面宏观切削力很小,切削应力、切削热很小,不会引起变形和烧伤。
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2、超声波加工的设备
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超声波加工设备包括超声发生器、超声振动系统、机床本体和磨料工作液循环系统。
CSJ-2型超声加工机床
1-支架 2-平衡重锤 3-工作台 4-工具
5-振幅扩大棒 6-换能器 7-导轨 8-标尺
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2、超声波加工的设备
3、超声波加工的工艺规律
加加工速度指单位时间内去除材料的多少,以mm3/min
或g/min为单位来表示。
影响加工速度的因素主要有工具的振幅和频率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工材料、磨料悬浮液的浓度。浓度。
(1)工具振幅和频率的影响
过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大的内应力,~,频率在16000~25000Hz之间。
在实际加工中需根据不同工具调至共振频率,以获得最大振幅,从而达到较高的加工速度。。
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(2)进给压力的影响
3、超声波加工的工艺规律
加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。压力过小时,工具端面与工件加工表面间的间隙增大,从而减少了磨料对工件的锤击力;压力增大,间隙减少,当间隙减少到一定程度则会降低磨料与工作液的循环更新速度,从而降低生产率。
(3)磨料种类和粒度的影响
加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。磨料强度愈高,加工速度愈快,但要考虑价格成本。
(4)被加工材料的影响
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被加工材料愈硬脆,则承受冲击载荷的能力愈低,愈易被去除加工,反之,韧性愈好,愈不易加工。
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