东莞超声波加工 超音波塑料焊接加工 超声波压合加工厂

东莞炜建超声波机械厂是主要制造生产超声波塑料焊接机器设备，超声波模具，代客超声波焊接加工，高周波机器及模具的厂家。所要加工超声波模具的设备十分齐全，CNC加工中心、铣床、车床、钻床一应俱全，加工技术人员均拥有多年经验，绝大部分模具均能一次成型，无需返修。一套模具从接到图纸和胶件后三天内即能交付使用，生产出来的超声波模具精密度高，不开裂。

超声波焊接工艺因其独特的优点,使得其代替传统打螺丝，粘胶水等工艺。现已成为工业化生产中不可或缺的一员干将。超声波熔接是塑料零件组装中一种常用的焊接工艺,合格的超声线设计除了使超声波焊接机焊接产品牢固防水,还能简化产品结构,降低模具的制造开发成本

超声波焊接机塑料件的超声线设计方法:
一.超声线使超声波 直接作用熔化的部分,其基本的两种设计方式:能量导向是一种典型的在将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱,能量导向的基本功能是:集中能量,使其快速软化和熔化接触面,能量导向允许快速焊接,同时获得大的力度,在这种导向中,其材料大部分流向接触面,能量导向是非晶态材料中常用的方法
.二,能量导设计中对位方式的设计:上下塑料件在焊接过程中豆芽喔保证对位准确,位高度一般不低于1mm,上下塑料平行检动位必须很小,一般小于0.05mm,基本的能量导向可合并为连接设计,而不是简单的对接,包括对位方式.
三,采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种:台阶定位:基本的 台阶 定位 方式,如H大于焊线高度,则会在塑料件外部行程一条装饰线,一般装饰线的大小为0.25mm左右,创出更吸引人的外观 ,而两个零件之间的差异就不易发现,台阶定位则可能产生外溢料,台阶定位为双面定位,可纺织内外溢料.定位,采用这种设计的好处是防止内外溢料,并提供校准,材料容易有加强密封性的获得,但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙,因此使零件更难能可贵于注塑,同时减小于焊接面,强度不如直接对接 ..底模定痊:采用这种设计,塑料件的设计变得简单,但对底模要求高,通常会导致塑料件的平行移位,同时底模固定太紧会影响生产效果.焊头加底模定位:采用这种设计一般用于特殊情况,并不实用及常用,为大型塑料件可用的一种方式,应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘,上塑料件凸缘必须接触焊头,上塑料件上表面离凸缘不能太远,如必要情况下,可采用多焊头结构.如连接中采用能量导向,且将两个焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整个焊接的质量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm.在焊接不容易熔接的树脂或不规则形状时,为了获得密封效果,则有必要插入一个密封圈,需要注意的是密封圈只压在焊接末端.
四,剪切式设计:在半晶体塑料(如尼龙,聚乙稀等)的熔接中,采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果,这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成熔化状态,或者说从熔化状态转化为固态,而且是经过一个相对狭窄的温度范围,从能量导向柱流出的熔化物在还没于相接界面融合时,又将很快在固化,因此,在这种情况下,只要几何原理允许,我们 推荐实用剪切连接的结构.采用剪切连接的设计,先是熔化小的和初触的区域来完成焊接,然后当零件嵌入到下起时,继续远着其垂直壁,用受挫的接触面来熔化,这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果.因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来,鱿鱼此原因,剪切 连接尤其对半晶体树脂非常有用,剪切连接的熔接深度是可以调节的,深度不同获得的强度不同,溶解深度一般建议为0.8-1.5mm.当塑件壁厚及强度要求 高时,熔接深度建议为1.25X壁厚.当零件尺寸大于90mm时或零件有不规格的形状时,建议不采用剪切连接,这时因为注塑时很难控制误差及变形使其保持一致.如果是上述情况,建议采用 能量导向的形式.五:双面剪切式设计:为扣式焊线设计,用于高强度,但上下塑料件不接触的情况下,在特殊情况下,可用于增加密封圈的情况.欲求产品达到水,气密的功能时,定位与超声波导熔线是成败的重要关键,所以在产品设计时的考虑,如:定位,材质,肉厚与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系,在一般水,气密的要求,导熔线高度应在0.5-0.8m/m范围(视产品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要达到水气密的功能,除非定位设计要非常标准,而且肉厚有5m/m以上,否则效果不佳.一般要求,气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下:斜切式:适合水密性及大型产品之溶解,接触面角度=45度,X=W/2.     d=0.3-0.8mm为佳.阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法,接触面的角度=45   x=w/2    d=0.3-0.8mm为佳.峰谷尖式:适合水密性且高强度熔接   d=0.3-0.6mm  内侧接触面之高度h依形状大小而有变化,但h约在1-2mm左右.

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