超声波加工的原理与特点

　　超声波加工的原理与特点
　　1、超声波加工的基本原理
　　超声波加工是利用超声波作动力，推动磨料以极高的速度冲击工件表而，工件材料在磨料·打击下被破坏、脱落。
　　A.超声发生器将交流电转变为超声电振荡;
　　B.换能器将电振荡转变为机械振动:

　　C.变幅杆将振幅放大至0.05 ^-0.1 imn，驱动工具作超声振动。
　　D.工具推动磨料高速撞击、抛磨工件，击碎工件表而材料，并使之去除;E.工作液产生的液压冲击波和空化作用加快了表而材料的裂纹扩展和破坏。
　　F.超声波加工是机械撞击、抛磨、空化作用的综合结果。其中撞击起主要作用。
　　2、超声波加工的特点
　　(1)适合加工各种硬脆材料一，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、宝石、金刚石等。
　　(2)工具可用较软的材料做较复杂的形状。
　　(3 )工具与工件相对运动简单，使机床结构简单。
　　(4)切削力小、切削热少，不会引起变形及烧伤，加工精度与表而质量也较好。

　　超声波加工设备
　　超声波加工设备又称超声波加工装置，尽管不同功率大小、不同公司生产的超声波加工设备在结构形式上各不相同，但其组成部分基本相同。
　　超声波加工装置一般都由超声发生器、超声振动系统(声学部件)、机床本体和磨料一工作液循环系统等部分组成。
　　1.超声发生器
　　作用:将工频交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡。
　　2、声学部件(换能器、变幅杆和工具。)
　　作用:将超声波发生器输出的高频率电能转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作高频率、小振幅振动以进行超声加工。

　　超声波技术加工应用
　　A.超声波加工的生产率虽然比电火花加工和电解加工低，但其加工精度和表而质量都优于它们。
　　B.更重要的是可以加工它们难以加工的半导体不H非金属的硬脆材料，如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。
　　c.对于电火花加工后的一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模等，还经常用超声波抛磨、光整加工，使表而粗糙度进一步降低。
　　1 ,型(腔)孔加工
　　超声波日前主要应用在脆硬材料的圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等的加工。
　　2、切割加工
　　对于难以用普通加工方法切割的脆硬材料如陶瓷、石英、硅、宝石等用超声波加工具有切片薄、切!」窄、精度高、生产率高、经济性好等优点。

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