感应铝钎焊技术

北辰亿科提供的感应铝钎焊技术，专为铝合金材料焊接设计，适用于汽车空调配件、新能源汽车动力电池水冷带等高精度焊接领域。

我们的创新解决方案能有效提高焊接质量，减少能耗，同时降低生产成本。

了解更多，请联系我们的客服。

铝焊——技术难度为何这么大？

铝焊是将铝件通过铝焊料进行连接。铝焊的技术难度主要原因有二，其一是在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象。其二是铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。因此铝合金相对其他合金较难钎焊。

市面常见的火焰焊和电阻焊等钎焊方式难以精确控制，同时对人员操作要求高，并存在环境污染大，材料损耗大、制作成本高等情况。

详细原因如下：

高氧化性

铝易形成高熔点氧化膜，阻碍熔合，且氧化膜易吸附水分，导致气孔、夹渣等缺陷。

高导热性

铝导热系数高，焊接时需消耗更多热量，且温度迅速下降，增加气孔和裂纹风险。

大线膨胀系数

铝的线膨胀系数大，焊接时易产生变形和内应力，增加热裂纹风险。

气孔问题

氢是铝焊时产生气孔的主要原因，来源广泛，难以完全避免。

焊缝性能下降

铝合金元素易蒸发烧损，改变焊缝成分和性能；高温强度和塑性低，易塌落和焊穿。

操作复杂

一般的火焰焊、电阻焊等铝焊操作手法复杂，需掌握合适参数和技巧，对焊工技术要求高，焊接质量难以保证。

什么是感应铝钎焊？

感应铝钎焊是一种高效、先进的焊接技术，它采用中高频的感应电流作为热源，通过电磁感应原理在工件内部产生涡流，从而实现快速、均匀的加热。

这种非接触式的加热方法特别适合于铝合金材料的钎焊，因为铝合金在传统焊接过程中容易形成致密的氧化膜，导致焊接质量下降。感应铝钎焊能够精确控制加热温度和时间，有效避免了焊接过程中的气孔、熔蚀等缺陷，确保了焊接接头的高强度和良好的密封性能。

北辰亿科感应铝钎焊——技术优势

电源的控制精度

北辰亿科全数字式感应加热电源的控制精度可以达到0.1A，可以有效的控制加热精度。从而可以实现精准的加热曲线。

视觉检测系统

非接触式检测减少了人工干预，自动化系统加快了生产速度。视觉检测系统提供实时反馈，快速识别和解决潜在问题。生产线的效率和稳定性因此得到提升。焊接过程可视化，系统通过图像分析识别焊接中的气孔、漏焊等缺陷，实时监控焊接质量，确保每个产品符合标准。

快速加热

感应加热的集肤效应允许局部加热功率密度很高，因此可以快速加热，提高钎焊效率及能源利用率。

清洁安全环保

感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式之一，因为它使用过程中所需能源只有电，不直接涉及到石油、天然气等化石能源，且不产生明火，从而减少了对工作环境的污染和对操作人员健康的潜在风险。

对人员技术要求低

相较于传统火焰焊接的焊工需要焊工证，年检等要求。感应钎焊只需要普通操作工培训上岗即可。

适用于复杂结构

感应铝钎焊技术在汽车空调配件、航空航天、电子电器等领域得到了广泛应用，特别是在对焊接质量要求极高的场合，如铝合金结构件的连接、热交换器的制造等。这种技术的优势在于其能够提供一致的焊接质量，同时减少后处理工作，降低生产成本。

提高生产效率和质量

由于感应加热的快速加热和冷却特性，感应铝钎焊能够显著缩短生产周期，提高生产线的吞吐量。同时，由于加热过程的精确控制，焊接接头的质量得到了保证，减少了缺陷和废品率。

节能减耗

感应铝钎焊技术的能量转换效率高，与传统的电阻加热或火焰加热相比，能够显著降低能耗。此外，由于加热过程的局部性和快速性，减少了不必要的热损失，进一步降低了能源消耗。

感应铝钎焊——应用领域

感应铝钎焊广泛应用于制冷行业中铝管的钎焊，以及其他需要精确控制温度和加热过程的领域。它特别适用于压缩机出口紫铜-铁、储液器干燥器铝接口、管路中铝管与铝管、铝管与接头、单管压板、双管压板、冷凝器蒸发器引出管、消音器、铝制分配器等，新能源车中比传统车型新增冷却电池的微通道水冷带部分。

*部分工件一览：

感应铝钎焊——应用案例

1、汽车管路及空调配件

汽车铝配件存在配件种类多、数量不一致、焊接工艺要求高等特点。

北辰亿科的高频感应钎焊设备可以实现高频钎焊、普通操作工即可操作、焊接一致性好、焊缝美观、可以连续生产、工件烧不坏、表面不存在划痕等要求。

1）散热器焊接

适用设备：双工位蒸发器/芯体引出管焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

2）换热器焊接

适用设备：双工位换热器高频钎焊设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

3）开合式感应器

适用设备：双工位蒸发器/芯体引出管焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

4）阀座感应钎焊

适用设备：双工位汽车空调管接头焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

2、新能源汽车动力电池

水冷带是新能源汽车中一种用于给电池组降温的装置，其壁薄成扁口状。同时还呈Ｓ型，采用人工火焰焊接无法焊接，目前只能采用高频焊接的方式。

适用设备：双工位汽车空调配件/水冷带焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

-【其他适用设备】-

双工位汽车空调配件/水冷带焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

双工位汽车空调管路焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

单工位蒸发器/芯体引出管焊接设备-感应加热设备,高频钎焊机,电磁加热器,中频炉,北辰亿科

此外，我们提供定制感应钎焊设备服务，满足您的特定需求。如需了解更多详情，请联系我们的客服。期待您的咨询！

北辰亿科——客户案例分享

1、汽车管路及空调配件

1）德国某全球非轮胎橡胶和塑料技术领域的主要制造商

2）国内某著名新能源汽车制造商

3）国内某全球领先的新能源创新科技公司

4）德国某高端电动智能汽车合资制造商

2、新能源汽车动力电池

1）国内某汽车零部件集团制造商

2）美国某著名新能源汽车制造商

▲特斯拉18650同类型电池包水冷带

北辰亿科在感应铝钎焊领域的成果

北辰亿科凭借在汽车配件领域的十余年专业经验，针对行业面临的挑战，提出了多项创新解决方案：

1.  2009年，我们针对铝制汽车空调配件在感应钎焊过程中母材与钎料液相线温差小、易过烧的问题，开发了基于DSP ARM AWP的高精度数字控制技术，获得1项发明专利和3项实用新型专利。

2.  2010年，为解决焊接溶蚀问题，我们推出了含铯药芯焊料与多段温控加热的创新方法，获得1项发明专利和2项实用新型专利。

3.  2011年，面对焊后气孔和砂眼问题，我们引入了保温系统至数字控制系统，获得1项发明专利和2项实用新型专利。

4.  2013年，针对配件种类繁多的挑战，我们研发了支持多达99种工艺参数存储的多工件工艺参数存储解决方案，获得1项实用新型专利。

5.  2015年，为提高工件定位精度并减少磨损和热影响，我们采用了陶瓷工装，获得2项实用新型专利。

6.  2016年，针对操作人员可能使用错误工艺参数的问题，我们在数字闭环控制中集成了二维码智能扫描技术，获得1项发明专利和2项实用新型专利。

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