常见管道清洗技术简介

文章摘要： 有关管道的清洗可以分为：化学清洗、气脉清洗、气动弹清洗、干燥清洗技术、膜清洗技术、环保清洗技术、硫酸盐难溶垢清洗、燃气透平清洗技术、脱碳系清洗技术、中性除油除锈清洗技术等。

化学清洗技术:
化学清洗技术是利用清洗剂，通过特殊清洗工艺去除被清洗物体表面的污物或覆盖面从而，达到清洗效果。
技术特点：
①拥有自主产权的缓蚀技术，缓蚀效率高。
②应用范围广，适用于各种行业的设备和设施。
③特别适用结构复杂的大型装置系统。
④清洗后表面均匀，清洁度高。
⑤可实现在线清洗。

气脉冲清洗技术:
技术原理：
该技术以压缩空气为动力源，以水为清洗介质，使水在管道内形成很强的脉冲和高速水气湍流。脉冲随水气湍流向下延伸传播，与管道内的硬性杂质（如泥沙、氯化铁垢等）形成对管道内壁的喷沙效应，使附着在管道内壁上的杂质污垢破碎脱离而随着水气流从末端排污口排出。
技术特点：
①清洗效率高、效果好、耗能少
②不污染环境
③可在各种复杂管网条件下使用
④适用于城市供水、供热等管网的清洗

气动弹清洗技术:
气动弹清洗技术是康世洁公司从乌克兰引进的一种先进清洗技术。气动弹清洗技术是利用相互独立的扰动源所产生的冲击波，清除污物。气动弹可用于管线、泵腔、沟槽、水库、燃料槽等的清洗。当清洗时，只需将气动弹放到所清洗的设备中，使之工作，气动弹在气体反作用力的驱动下，独立运动。
应用范围：
①管道：电站排灰、排渣管道；城市地下给排水管道；工业原料管道；油田高压注水管道；
②水池：业水利蓄水池；工业泵站集水池；小型水库；水道闸门；
③沟槽：工业排污沟槽；城市排污沟槽；农业门渠；循环系统积水沟槽；
④换热器：直径在45MM以上列管式或热交换器；
⑤罐箱： 汽车用油罐、料罐；火车油罐、料罐；原油贮罐；
⑥料室：工业原料液体储存箱；工业原料粉末储藏箱；
⑦施工：水下开挖施工，水下混凝土拆除施工；扩充孔眼；
气动弹技术在上述范围内应用，其主要功能是：清除、除垢、破碎；

管道Pig清洗技术：
管道PIG清洗技术是公司从欧美发达国家引进的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，PIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点。通过几年在管道清洗工程中的施工，从引进技术到消化吸收，积累了丰富的施工管理经验，总结出一整套完善的管道清洗施工技术，装备了成套先进的检测、跟踪、定位仪器，现已把该项技术成功的应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。

技术原理：
把表面光滑或带不同刮具的外形如炮弹的由聚氨酯材料做成的PIG放入管道内，利用流动的介质从背后推动PIG运行。在运行过程中，由于介质通过PIG间隙产生环隙射流以及PIG表面的刮具直接和垢产生机械刮削，从而达到除垢的目的。另外这项技术还可以应用在管道定位以及内涂敷等方面。PIG清洗系统一般由PIG、PIG发射接收装置、监测系统、动力源及推动介质构成。
技术特点：
①无论90 O弯管、T形管、异形管、PIG都可通过；
②PIG清洗管道只需一个入口，一个出口，施工简便；
③PIG清洗管道时间短，不需要特殊工作场所；其收缩性强、通过性好、强度高、规格尺寸齐全；
④各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管线、工厂用各种工艺管道，油田输油、气管线等，均可采用PIG清洗。

管道干燥技术:
燥剂法、抽真空法、氮气干燥法和干空管道干燥最常用的方法有干气干燥法等。
（1）干燥剂法：干燥剂法一般用甲醇为干燥剂，利用甲醇和水可以任意比例互溶的特性，形成均相共沸物的原理进行干燥的方法。
（2）抽真空法：抽真空法原理是将管道处于完全密闭的条件下进行抽真空，在一定负压条件下，将管道内壁上的水膜蒸发汽化，以达到干燥目的的方法。
（3）氮气干燥法：氮气干燥法是利用流动、干燥的氮气携带管道内的残留水份来达到干燥目的的方法。
（4）干空气干燥法：干空气干燥法是利用低露点的干燥、流动的空气带走管内残存水份来达到干燥目的的方法。

喷淋清洗技术:
在清洗容积比较大的塔、罐时，如果采取充满清洗的方法进行化学清洗不仅浪费原料，而且比较费时。因此汉高公司技术人员经过多年的清洗实践总结，创造了一项比较完善和成熟的喷淋清洗方法。

喷淋清洗的原理是利用水流的压力，在清洗的过程中使清洗液通过喷淋器向容器的顶部和罐壁均匀的喷射。利用具有一定流速的流体与壁面撞击时的飞溅作用和液体的浸润作用在罐壁和罐顶形成一个环带，然后清洗液在重力的作用下沿壁面流到罐的其余部分，使清洗液与所有表面长期充分接触从而达到清洗的目的。
技术特点： ①大大降低了清洗的费用 ②降低了劳动强度 ③节约了清洗的时间 ④减少了废液的排放

高压水射流清洗技术:
康世洁公司21世纪初期开辟高压水射流清洗业务，起步早，在国内高压射流清洗的发展上起到一定的带动作用，技术及实力一直处于行业的前沿。康世洁先后引进德国、美国、日本等国家高压清洗设备，现拥有1000BAR以上设备的设备16台，装备有管道清洗喷头、二维旋转喷头、三维旋转喷头、磨料清洗喷头、自动地面清洗机等技术含量较高的配置。开发了高压水射流清洗在石化、化工、食品、造纸、电力、市政、船舶、核工业等行业的应用。

技术原理： 高压水射流清洗技术是通过高压水射流对物体表面的撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清洗目的。具有对设备无腐蚀、清洗效率高及节省能源等特点。
技术特点：
①自动化程度高
②洗净力强
③不损伤被清洗物的表面
④不污染自然环境
⑤不受材质、形状的限制
⑥作业效率高
⑦可实现三维清洗

新型清洗技术：

（1）、膜清洗技术
拥有先进的膜系统清洗、检测、评价及垢样分析设备， 对各种污染膜的垢样进行分析，准确判定污染物种类、含量，正确选择清洗药剂和清洗工艺。有自行研制的具有高效杀菌、消毒、除藻、高效反渗透膜清洗专用药剂。
①水处理反渗透系统的日常维护、清洗（在线、离线）；
②水处理工程缺陷技术改造；
③水处理反渗透系统检测、故障分析、调试；
④水处理反渗透系统日常维护、清洗技术咨询、操作员工培训；
⑤水处理工程换膜，系统备件、清洗液、药剂销售；

（2）、环保清洗技术
汉高环保清洗是最新开发出来的新一代清洗技术，它采用可溶解的清洗剂，采用新的工艺，对设备无腐蚀，对环境无污染。
技术特点：
①除垢彻底－对硫酸盐、硅酸盐等难溶垢有特效；
②安全无腐蚀－对金属无腐蚀损伤；
③对环境无污染－安全无毒，中性清洗；
④可实现不停车清洗－可以在装置或设备运行中进行清洗；

（3）、硫酸盐难溶垢清洗
技术特点：
①符合环保要求（清洗液pH在5～9,基本为中性清洗剂，无酸碱废液排放）；
②安全（腐蚀率小，有效浓度和PH下，20＃碳钢腐蚀率不大于0.2g/㎡.h）。

（4）、燃气透平清洗技术
燃气透平发电厂或航空发动机，因燃烧天然气或航汽（航煤）不彻底，在发动机叶片上沉积高温碳膜，这层碳膜均匀致密，稳定性非常好。
技术特点：
能够快速洗除积碳，效果非常明显（清洗后效率能提高5～25%），中性无腐蚀，灰份小，不会造成盐份沉积。

（5）、脱碳系统清洗技术
该技术采用新型络合的方法，有效清除碳酸丙烯酯脱碳系统的硫垢。
技术特点：
①安全无毒，中性清洗，没有腐蚀；
②除垢率大于98%，价格低廉，相当于常规清洗费用；
③操作简便，适用于小尿素、小磷胺、小甲醇（连产甲醇）、小联碱等配套的合成氨碳丙脱碳系统的清洗。

（6）、中性除油除锈技术
新建装置开车前表面产生的污油和锈蚀产物，在PH=6-7的条件下，利用络和原理，一步完成除油除绣工艺，清洗液可以反复使用，具有一定的生物降解性能。
技术特点：
除油锈速度快：6-8小时；腐蚀率小于0.5mm/a；污染性小；费用低廉。
系统的清洗。

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