永光刀剪集团有限公司：百年工艺焕发现代动能

工人在永光刀剪集团有限公司数控加工中心进行操作。 陈建华 摄

■ 阳江日报记者/许  倩

早在1928年，永光刀剪集团有限公司董事长张锐宗的爷爷张世伦就开始从事刀剪行业。经四代人匠心传承，历经近百年锤炼的刀剪老工艺，如今乘上了科技创新的时代列车飞速发展。从钢材升级到机械升级，从买设备到造设备、改设备，踏踏实实锻造新质生产力，已然成为永光刀剪征战商海屹立不倒的强大内核。

“前三季度，我们公司订单较比去年大幅增长，产值同比增长超过30%。目前订单已排到12月，磨刀、抛光等工序的工人需要加班加点赶进度。”10月16日，记者来到位于阳西县的“中国剪刀中心”——永光刀剪，公司经理卢家咏告诉记者，为参加广交会和刀博会两大行业盛会，他们特意加大研发力度，推出五、六十款家用剪和中、西式厨用刀类新品，旨在拓展新市场、新客户，赢得更多订单。

永光刀剪总经理助理、工程师梅运文介绍，公司的传统“拳头产品”是家用剪、厨用剪、园艺剪等，今年也大力研发了理发剪、医疗剪、电动剪等新品。去年，受欧美市场购买力下降等因素影响，整个刀剪行业外贸经营困难。今年，国际贸易形势好转，国内外市场需求见长，公司凭先进工艺和技改增效，主打质量好、性能优的中高端产品，尤其畅销于美国、德国、日本市场。

走进永光刀剪生产车间，映入记者眼帘的，是一台台公司自主研发的数控自动化磨刀机。

“磨削工序攸关刀刃锋利度、刀面粗糙度和产品整体耐用度，我们很早就开始自己研发生产磨刀设备，到现在已是第六代。”卢家咏说，近三年购买设备投入超过3000万元，公司一边淘汰老旧机床，一边对高耗能设备进行数控化改造。今年，则主要购置在激光焊接、热处理和磨刀等工序使用的智能设备。

“近几年，我们的工业技改项目在机器人抛光、机器人自动上下料、自动化磨刀等方面较有成效，特别是对一些耗电大、精度差的老旧设备进行数控化改造，实现了平均节能达到35%。”梅运文举例称，以刀剪生产中能耗最大的注塑工序为例，永光刀剪现有约110台注塑机，其中有近年来购置的节能新款设备，更多是使用10年以上的老机，通过对其分批进行数控化改造，解决了因使用磨损而出现的精度下降问题，同时实现了恢复原出厂精度和节能降耗的双赢。精度提升之后，设备误差降低，产品整体质量和统一性大大提升，也节省了许多人工成本。

2020年，永光刀剪和金发科技有限公司合作成立博士工作站。带着课题去研究，工作站研发助力企业攻克了不少原材料难关。“比如新型塑料原料GAR-322，可以用在刀剪产品上，进而出口到极寒地区供当地人使用。”卢家咏介绍，在俄罗斯、芬兰、挪威和非洲一些地区，当遇到特别寒冷的天气时，用在刀剪产品上的传统塑料会出现爆裂。经过技改处理后，类似难题迎刃而解。

打响了自主品牌的永光刀剪，始终视科技创新为高质量发展的“灵魂”，得益于磨削、热处理工艺明显改进，该公司出品的刀剪锋利度、耐用性和外观人性化程度也越来越优化，目前在国内处于领先地位。

值得一提的是，作为省级非遗“阳江剪刀锻制技艺”传承保护单位，永光刀剪正筹备新建刀剪博物馆，展示新时代下的百年刀剪传承之路，与时俱进，向“新”而行！

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