一种油茶籽毛油精炼工艺的制作方法

本发明涉及农产品
技术领域：
，具体涉及一种油茶籽毛油精炼工艺。
背景技术：
油茶为中国特有，与油橄榄、油棕、椰子并称世界四大木本油料植物。茶油中不饱和脂肪酸质量分数在90％以上，以油酸和亚油酸为主，含有维生素e、甾醇、角鲨烯、多酚等多种营养成分，是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的植物食用油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。大力发展油茶产业，有助于改善食用油消费结构，提高百姓身体素质，具有广阔的市场前景。近年来，由于油茶籽油固有的特殊性，常规精炼方法不能有效脱除可溶性杂质，产品质量一直不能得到有效提高。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种油茶籽毛油精炼工艺，充分保留了油茶籽油的营养物质，有效减少回色现象，增强稳定性。本发明提出了一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入柠檬酸，进行酸化反应；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热，搅拌，静置，过滤；s3、水洗：将油加热，加入盐水，搅拌，静置，抽出水洗废水；s4、脱臭：真空加热，保温，降至常温；s5、冬化：低温处理，过滤，储存，即得。优选地，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为46-50：0.5-1：3-5：6-7。优选地，s1中，所述酸化反应的温度为30-45℃，反应时间为60-90min。优选地，s2中，所述naoh溶液的浓度为9-11％。优选地，s2中，加热至65-80℃。优选地，s2中，所述搅拌的转速为10-20r/min，搅拌时间为20-30min。优选地，s2中，所述静置时间为2-4h。优选地，s3中，将油加热至70-85℃，加入质量分数为3-6％的盐水，盐水的温度为85-90℃，搅拌10-20min，静置50-70min，抽出水洗废水，水洗2-3次。优选地，s4中，在真空度0.1-0.3mpa下将油温加热至180-200℃，保温1-3h，降至常温。优选地，s5中，置于-3-0℃下低温处理15-18h，过滤，然后置于2-6℃下储存。本发明通过酸化-碱炼-水洗-脱臭-冬化等一系列精制过程，油色泽好，有效减少回色现象，增强稳定性，延长了货架期；本发明可有效脱除油茶籽油中的胶质、茶皂素等杂质；本发明既保留了油茶籽油的营养物质，还脱除含有的有害成分并能够防止有害物质产生；本发明还可保留多酚等活性成分从而提升了产品的氧化稳定性。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入浓度为60％的柠檬酸，在30℃温度下酸化反应90min；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热至65℃，以20r/min的转速搅拌20min，静置4h，过滤；s3、水洗：将油加热至70℃，加入质量分数为6％的盐水，盐水的温度为85℃，搅拌20min，静置50min，抽出水洗废水，水洗3次；s4、脱臭：在真空度0.1mpa下将油温加热至200℃，保温1h，降至常温；s5、冬化：置于0℃下低温处理15h，过滤，然后置于4℃下储存，即得；其中，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为46：1：3：7。实施例2一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入浓度为50％的柠檬酸，在45℃温度下酸化反应60min；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热至80℃，以10r/min的转速搅拌30min，静置2h，过滤；s3、水洗：将油加热至85℃，加入质量分数为3％的盐水，盐水的温度为90℃，搅拌10min，静置70min，抽出水洗废水，水洗2次；s4、脱臭：在真空度0.3mpa下将油温加热至180℃，保温3h，降至常温；s5、冬化：置于-3℃下低温处理18h，过滤，然后置于2℃下储存，即得；其中，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为50：0.5：5：6。实施例3一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入浓度为58％的柠檬酸，在35℃温度下酸化反应80min；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热至70℃，以18r/min的转速搅拌22min，静置4h，过滤；s3、水洗：将油加热至75℃，加入质量分数为5％的盐水，盐水的温度为86℃，搅拌18min，静置55min，抽出水洗废水，水洗3次；s4、脱臭：在真空度0.1mpa下将油温加热至195℃，保温1h，降至常温；s5、冬化：置于-1℃下低温处理16h，过滤，然后置于5℃下储存，即得；其中，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为47：0.9：3：7。实施例4一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入浓度为52％的柠檬酸，在42℃温度下酸化反应70min；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热至76℃，以12r/min的转速搅拌28min，静置2.5h，过滤；s3、水洗：将油加热至80℃，加入质量分数为4％的盐水，盐水的温度为89℃，搅拌12min，静置65min，抽出水洗废水，水洗2次；s4、脱臭：在真空度0.3mpa下将油温加热至185℃，保温2.5h，降至常温；s5、冬化：置于-2℃下低温处理17h，过滤，然后置于3℃下储存，即得；其中，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为49：0.6：4：6。实施例5一种油茶籽毛油精炼工艺，包括如下步骤：s1、酸化：将油茶籽毛油过滤去杂，加入浓度为55％的柠檬酸，在37℃温度下酸化反应75min；s2、碱炼：向酸化后的毛油中加入naoh溶液，加热至72℃，以15r/min的转速搅拌25min，静置3h，过滤；s3、水洗：将油加热至78℃，加入质量分数为4％的盐水，盐水的温度为87℃，搅拌15min，静置60min，抽出水洗废水，水洗3次；s4、脱臭：在真空度0.2mpa下将油温加热至190℃，保温2h，降至常温；s5、冬化：置于-2℃下低温处理16h，过滤，然后置于4℃下储存，即得；其中，所述油茶籽毛油、柠檬酸、naoh溶液、盐水的重量比为48：0.7：4：6。试验例1本发明实施例5与常规精炼工艺所生产的一级油质量对比如下表1所示。表1项目酸价杂质％水分％磷含量mg/kg皂脚含油率％精炼率％实施例50.110.050.011.826.6395.23常规工艺0.180.050.019.327.8894.54由表1可以看出，本发明的精炼工艺具有显著的有益效果。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12

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