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一种油茶籽油低温冷榨工艺的制作方法

来源：泰然健康网时间：2024年12月22日 09:36

一种油茶籽油低温冷榨工艺的制作方法

本发明属于冷榨制油技术领域，具体涉及一种油茶籽油低温冷榨工艺。

背景技术：

低温冷榨茶油，即通过冷榨法获取的茶油，一般是在60℃以下的低温条件下，用物理机械巨大的压力直接压榨出油。相比于传统热榨法，原料油茶籽没有经过蒸炒处理，所以冷榨茶油的营养成分保留比较完整，富含亚麻酸、亚油酸、角鲨烯、茶多酚、维生素e、甾醇、类胡萝卜素等，是真正的纯天然茶油。同时，冷榨法还避免传统高温压榨过程中油脂、糖类物质降解反应以及蛋白质的变性所带来的有害物质；避免传统高温压榨茶籽油色泽较深，出油糊味现象；避免了热榨制取茶油工艺中的脱酸胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成化学物质与茶油直接接触及二次污染；避免高温蒸馏脱臭，有效防止茶油中香气成分丧失，最大限度地保留茶籽油香味和天然活性成分。但是，现有低温冷榨法出油率很低，只有热榨茶油出油率的一半，因此，如何提高冷榨油茶籽出油率是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种油茶籽油低温冷榨工艺。

本发明的技术方案概述如下：

一种油茶籽油低温冷榨工艺，包括以下步骤：

s1：粉碎破壁：将油茶籽粉碎至40～60目，再超微粉碎成粒径≤10μm的油茶籽超微粉；

s2：酶解：按1：2g/ml的比例将油茶籽超微粉加入复合酶液，在双频超声作用下，38～42℃水解3～6h，得酶解浆液；所述复合酶液由以下浓度的酶液组成：蛋白酶0.2～0.6％、纤维素酶1.5～3％、木聚糖酶1～2％、淀粉酶0.5～1％、果胶酶0.5～1％；

s3：冻融处理：-30～-20℃冷冻酶解浆液15～18h后，40～50℃融化3～5h，反复冻融处理3～4次后，60℃低温干燥至油茶籽超微粉含水量为8～10％；

s4：低温冷榨：将干燥后油茶籽超微粉投入冷榨机内，15～30℃进行冷榨，过滤除杂后，得到油茶籽油。

优选的是，所述双频超声处理频率为30khz/60khz，超声功率为30～50w/100ml，工作时间20s，间歇时间10s。

本发明的有益效果：

1、本发明首次采用超微粉碎技术、双频超声辅助酶解技术、反复冻融技术联合处理油茶籽，使油茶籽细胞壁、细胞质充分破碎，协同促进油茶籽中油脂微粒及其他活性成分的溶出，显著提高冷榨法的出油速度和出油率。

2、本发明工艺条件温和，低温冷榨能最大限度地保留油茶籽油中营养成分和风味物质，制出油茶籽油香味浓郁、油质好。

附图说明

图1为本发明油茶籽油低温冷榨工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

一种油茶籽油低温冷榨工艺，包括以下步骤：

s1：粉碎破壁：将油茶籽粉碎至50目，再超微粉碎成粒径≤10μm的油茶籽超微粉；

s2：酶解：按1：2g/ml的比例将油茶籽超微粉加入复合酶液，在双频超声作用下，40℃水解6h，得酶解浆液；所述复合酶液由以下浓度的酶液组成：蛋白酶0.5％、纤维素酶2％、木聚糖酶1.5％、淀粉酶1％、果胶酶1％；所述双频超声处理频率为30khz/60khz，超声功率为50w/100ml，工作时间20s，间歇时间10s；

s3：冻融处理：-30℃冷冻酶解浆液18h后，50℃融化5h，反复冻融处理3次后，60℃低温干燥至油茶籽超微粉含水量为8％；

s4：低温冷榨：将干燥后油茶籽超微粉投入冷榨机内，20℃进行冷榨，过滤、脱水后，得到油茶籽油。

对比例1：冷榨工艺与实施例1相同，区别在于：s1中，未对油茶籽进行超微粉碎。

对比例2：冷榨工艺与实施例1相同，区别在于：无s2操作步骤。

对比例3：冷榨工艺与实施例1相同，区别在于：s3中，未对酶解浆液进行反复冻融处理。

对实施例1和对比例1～3冷榨出的油茶籽油进行性能测试，试验结果如表1所示：

由表1可知，本发明利用超微粉碎技术、双频超声辅助酶解技术、反复冻融技术联合处理油茶籽，使油茶籽细胞壁、细胞质充分破碎，协同促进油茶籽中油脂微粒及其他活性成分的溶出，显著提高冷榨法的出油率和油品质量。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。