健康营养型茶叶籽油绿色高效加工工艺的制作方法

1.本发明属于茶叶籽油加工技术领域，具体涉及一种健康营养型茶叶籽油绿色高效加工工艺。

背景技术：

2.茶叶籽油取自油茶树的种籽。茶叶籽油的制作全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。目前, 茶叶籽油的制作过程中存在去壳率低且容易混有霉变茶叶籽仁，导致制作出来的茶叶籽油的油品质量效果较差，且在茶叶籽采收、晾晒过程中容易混有铁片等金属，若是部分金属未清楚，这样会造成榨油设备损坏且影响生产效率。

技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中茶叶籽油成品质量不易控制的弊端，提供一种健康营养型茶叶籽油绿色高效加工工艺，该加工工艺采用专用的设备，能够提升茶叶籽油的成品质量。
4.本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种健康营养型茶叶籽油绿色高效加工工艺，依次包括以下步骤:s1:采收茶叶籽；s2: 干燥，使茶叶籽的含水量低于15%；s3: 采用离心剥壳机对茶叶籽进行破壳，离心剥壳机上固定设有用于支撑离心剥壳机的支撑架；s4: 采用一种去壳装置去除破壳后茶叶籽壳，所述去壳装置包括固定在离心剥壳机下端的出料管,所述出料管下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽,所述滑槽内侧底部固定设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述支撑架上固定设有位于滑槽下方的鼓风机，鼓风机的出气口与所述滑槽下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套，所有所述出气孔都与所述导气套内腔连通；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上固定设有用于使滑槽产生振动的振动电机；所述支撑架上安装有用于调整滑槽倾斜角度的角度调节机构；通过振动、风吹、负压的方式结构，能够更为彻底的吸取茶叶籽的壳，实现优异的去壳效果。
5.s5: 采用一种金属去除装置去除金属杂质，金属去除装置包括收料斗和轨道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗两侧各设有一个金属回收槽,所述轨道上设有两套依次设置且能沿着轨道滑动并经过收料斗和金属回收槽上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道上且只能沿着轨道滑动的底座，底座上垂直固定设有横向设置的导磁套和导轨，导磁套为中空结构，导磁套和导轨分别位于底座两侧，所述导轨上设有能沿着导轨滑动的基座，基座上固定设有能套入所述导磁套的磁铁，所述导磁套上套设有只能沿着导磁套滑动的刮板；通过金属去除装置能对茶叶籽仁中的金属也起到优异的去除效果，吸附的金属也方便清理，对劳动力需求降低。
6.s6:采用一种多通道色选装置去除霉变的茶叶籽仁，所述多通道色选装置包括振
动盘、若干条并排设置的第一排列槽、若干条并排设置的第二排列槽和控制器，所述第一排列槽上端与所述振动盘的出口固定连接，所述第一排列槽与第二排列槽一一对齐，第一排列槽与第二排列槽上各固定设有一个固定架，所述第一排列槽与第二排列槽之间设有旋转机构，所述旋转机构包括方框形结构的框架，所述固定架与框架固定连接，每一条对应的第一排列槽与第二排列槽之间都设有一条方形管，所述方形管两端分别与第一排列槽一端和第二排列槽一端贴合，所有方形管并排设置且相邻方形管之间留有间隔，方形管只能自转的安装在所述框架上，所述方形管外固定设有与方形管同轴设置的传动齿轮，所述框架上还滑动设有始终与所有传动齿轮啮合的传动齿条，传动齿条与所述方形管垂直，所述框架上还固定设有用于驱动传动齿条滑动的气缸，气缸驱动传动齿条滑动一次，传动齿条带动传动齿轮自转一圈；所述第一排列槽和第二排列槽上各设有一套霉变茶叶籽仁筛选系统，所述霉变茶叶籽仁筛选系统包括根据茶叶籽仁颜色判定茶叶籽是否霉变的霉变检测机构以及用于剔除霉变茶叶籽仁的高速气动分选机构，两套霉变茶叶籽仁筛选系统中的霉变检测机构分别位于第一排列槽和第二排列槽的上方；壳仁分离后的茶叶籽仁会有部分碎裂，在振动盘的振动驱动下，破裂后的茶叶籽仁在第一排列槽内移动时不会发生翻滚，若是茶叶籽仁的霉变部位恰好朝下，第一排列槽上方的霉变检测机构无法顺利识别出霉变的茶叶籽仁，所以本技术中设置了旋转机构，能将茶叶籽仁进行翻转，再进入第二排列槽内，由第二排列槽上方的霉变检测机构再次检测，能够顺利识别出霉变的茶叶籽仁，并配合高速气动分选机构剔除霉变的茶叶籽仁，有利于提升后续生产的茶叶籽油的质量。
7.s7:微波加热，将茶叶籽仁加热至100
‑
110℃；s8:压榨，先往微波加热后的茶叶籽仁中喷洒水雾，喷洒量为每千克茶叶籽仁中喷洒10
‑
30ml的水，在喷洒水雾的同时对茶叶籽仁进行搅拌，然后茶叶籽仁放入压榨机进行压榨，压榨产生茶叶籽原油；喷洒少量水雾，在榨油过程中能够顺利出油，且能提升出油率。
8.s9:精炼，对压榨产生的茶叶籽原油进行精炼得到成品茶叶籽油。
9.作为优选，所述角度调节机构包括滑动设置在支撑架上且只能纵向滑动的调节杆以及用于驱动调节杆纵向升降的驱动电机,调节杆上端设有螺孔,驱动电机的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆；所述调节杆下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆，所述滑槽两侧设有横向贯穿滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿着滑槽的长度方向设置，所述横杆两端分别套入两个腰形通孔内且横杆的直径小于所述腰形通孔的宽度。当离心剥壳机的出料速度较快时，会在但时间内朝向滑槽内投入较多的茶叶籽仁和壳，若是大量的茶叶籽仁和壳短时间内经过滑槽，其中茶叶籽的壳难以被吸料机构迅速吸取、去除，会导致茶叶籽壳的去除率下降，影响去壳率。通过驱动电机驱动调节杆纵向升降，并通过横杆的联动，能够调整滑槽的倾斜角度，滑槽的倾斜角度不同，茶叶籽仁和壳的混合物在滑槽内的滑动速度不同，从而能够调整滑槽的出料速度，当离心剥壳机的出料速度较快时，只需通过驱动电机驱动调节杆升降，控制滑槽降低倾斜角度，就能减小茶叶籽仁和壳的混合物在滑槽内的滑动速度，从而保证了吸料机构能够较为彻底的将滑槽内的茶叶籽的壳吸取，保证了去壳率。
10.作为优选，所述滑槽内的凸块排列成若干排且沿着所述滑槽的长度方向分布，相邻排的凸块之间交错设置；所述凸块为三棱柱结构且凸块的横截面为直角三角形结构，凸块的最长侧面朝向滑槽底部设置；凸块另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽上方设置，较短的斜面朝向滑槽下方设置，且所述出气孔一端位于该较短的斜面上。离心剥壳机对茶叶籽
进行剥壳后会产生较多外壳碎料，这些碎料较轻，容易被吸料机构吸走，也可能会将过出气孔堵塞，影响出气孔的性能，将出气孔设置成上述结构位置，使出气孔不易被堵塞，保证了其性能。
11.作为优选，所述吸料机构包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的宽度大于滑槽的宽度，外罩上端固定设有与外罩连通的第一连接管，第一连接管上连接有负压风机。采用多个外罩并配合负压风机，能够保证单个外罩覆盖区域的吸料性能，提升吸力。
12.作为优选，所述离心剥壳机的上端设有进料口，且该进料口为扩口形结构；所述驱动电机固定在所述离心剥壳机上。
13.作为优选，所述轨道上设有沿着轨道设置的t形槽，所述底座为t形结构且底座较宽的一侧套设在所述t形槽内，所述底座上设有与导磁套内腔连通的第一通孔；每一个所述底座上都固定设有三个所述导磁套，每一个所述基座上都固定设有三根与所述导磁套一一对应的磁铁，所述导磁套为长条形结构，导磁套的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔从靠近导磁套的一端至另一端内径逐渐增大；所述刮板设有三个第二通孔，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套分别套设在三个第二通孔内，且导磁套的外壁与对应的第二通孔的内壁贴合；所述刮板上固定设有把手。
14.作为优选，所述轨道为两条，两条轨道互相平行，每一条轨道上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道上的金属吸附机构上的导磁套相对设置；同一条所述轨道上的两个金属吸附机构上的底座之间固定连接；两条轨道上的金属吸附机构之间的磁铁一一对应，且两侧磁铁互相靠近的端部磁极相反；所述收料斗的长度、金属回收槽的长度、底座的长度三者相等。
15.作为优选，所述霉变检测机构包括设置在第一排列槽、第二排列槽上方的高速cmos图像传感器，所述第一排列槽、第二排列槽底部各设有一个通槽，所述高速气动分选机构包括固定设置在通槽位置的出气管，通槽内设有控制出气管上端通闭的电磁阀，所述出气管下端固定设有高压仓，高压仓内设有气压传感器，高压仓外侧固定设有为高压仓内输入空气的气泵，所述气缸、高速cmos图像传感器、电磁阀、气压传感器和气泵分别与所述控制器电性连接。
16.作为优选，所述通槽上方还设有一个透明导向板，所述透明导向板固定在所述固定架上, 透明导向板为弧面板,透明导向板旁边设有收集盒。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的工艺中，通过专用的装置，能尽可能的去除茶叶籽仁中的茶叶籽壳和金属，同时也能剔除霉变的茶叶籽仁，从而能够提升原料质量，进而提升成品的茶叶籽油的质量。
附图说明
18.图1为离心剥壳机和去壳装置的结构示意图；图2为离心剥壳机和去壳装置的结构示意图；图3为滑槽俯视图；图4为滑槽与凸块连接处的结构示意图；图5为金属去除装置立体图；
图6为刮板立体图；图7为底座、导磁套、导轨之间的连接结构立体图；图8为基座和磁铁之间的连接结构立体图；图9为多通道色选装置结构示意图；图10为多通道色选装置部分结构示意图；图11为多通道色选装置中各电气部件连接示意图；图中标记：1、离心剥壳机，2、支撑架，3、进料口，4、出料管，5、滑槽，6、凸块，7、出气孔，8、鼓风机，9、导气套，10、吸料机构，11、外罩，12、第一连接管，13、负压风机，14、振动电机，15、角度调节机构，16、调节杆，17、驱动电机，18、螺杆，19、横杆，20、腰形通孔，30、收料斗，31、轨道，金属回收槽，33、底座，34、t形槽，35、导磁套，36、导轨，37、第一通孔，38、基座，39、磁铁，40、刮板，41、第二通孔，42、把手，50、振动盘，51、第一排列槽，52、第二排列槽，53、控制器，54、固定架，55、框架，56、方形管，57、传动齿轮，58、传动齿条，59、气缸，60、高速cmos图像传感器，61、通槽，62、出气管，63、电磁阀，64、高压仓，65、气压传感器，66、气泵，67、透明导向板，68、收集盒。
具体实施方式
19.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1本发明提供一种健康营养型茶叶籽油绿色高效加工工艺，依次包括以下步骤:s1:采收茶叶籽；s2: 干燥，使茶叶籽的含水量低于15%；s3: 采用离心剥壳机1对茶叶籽进行破壳，所述离心剥壳机1的上端设有进料口3，且该进料口3为扩口形结构；离心剥壳机1上固定设有用于支撑离心剥壳机1的支撑架2，将干燥后的茶叶籽投入离心剥壳机1的进料口3内，在离心剥壳机1的作用下，茶叶籽的壳会从仁上脱落，实现茶叶籽仁的破壳。
20.s4: 采用一种去壳装置去除破壳后茶叶籽壳，如图1、图2、图3、图4所示，所述去壳装置包括固定在离心剥壳机1下端的出料管4,所述出料管4下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽5,所述滑槽5内侧底部固定设有凸块6，凸块6上设有与滑槽5下端面连同的出气孔7；所述滑槽5内的凸块6排列成多排且沿着所述滑槽5的长度方向分布，相邻排的凸块6之间交错设置；所述凸块6为三棱柱结构且凸块6的横截面为直角三角形结构，凸块6的最长侧面朝向滑槽5底部设置；凸块6另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽5上方设置，较短的斜面朝向滑槽5下方设置，且所述出气孔7一端位于该较短的斜面上。所述支撑架2上固定设有位于滑槽5下方的鼓风机8，鼓风机8的出气口与所述滑槽5下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套9，所有所述出气孔7都与所述导气套9内腔连通；所述滑槽5上方还设有吸料机构10，所述吸料机构10包括多个位于滑槽5上方且排列成一排的外罩11，外罩11的宽度大于滑槽5的宽度，外罩11上端固定设有与外罩11连通的第一连接管12，第一连接管12上连接有负压风机13。所述滑槽5上固定设有用于使滑槽5产生振动的振动电机14；所述支撑架2上安装有用于调整滑槽5倾斜角度的角度调节机构15；所述角度调节机构15包括滑动设置在支撑
架2上且只能纵向滑动的调节杆16以及用于驱动调节杆16纵向升降的驱动电机17,调节杆16上端设有螺孔, 所述驱动电机17固定在所述离心剥壳机1上。驱动电机17的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆18；所述调节杆16下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆19，所述滑槽5两侧设有横向贯穿滑槽5的腰形通孔20，所述腰形通孔20沿着滑槽5的长度方向设置，所述横杆19两端分别套入两个腰形通孔20内且横杆19的直径小于所述腰形通孔20的宽度。
21.茶叶籽破壳后会产生茶叶籽仁和茶叶籽壳，茶叶籽仁和茶叶籽壳的混合物会从出料管4内掉落到滑槽5内，当离心剥壳机1的出料量较大时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度减小，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会下降，能够保证去壳率，吸料机构10能将壳尽可能的吸取。当离心剥壳机1的出料量较小时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度增大，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会增大，因数量减少，吸料机构10也能较为彻底的吸取茶叶籽的壳，从而保证去壳效率。当茶叶籽的仁和壳混合物进入滑槽5内时，振动电机14带动滑槽5产生的振动会驱使茶叶籽的仁和壳一起振动，同时，鼓风机8产生的气流通过导气套9再通过出气孔7吹入滑槽5内，振动和吹气配合，能够使茶叶籽的仁和壳沿着滑槽5下滑的同时发生上下跳动，因茶叶籽的仁相对于壳更为圆润，茶叶籽的仁被吹起的幅度较小，而茶叶籽的壳更容易被吹起，所以茶叶籽的壳更容易被吸料机构10吸走，从而能够将茶叶籽的外壳去除的过更为彻底，残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离。
22.s5: 采用一种金属去除装置去除金属杂质，如图5
‑
图8所示，金属去除装置包括收料斗30和轨道31，所述收料斗30位于滑槽5下端的下方,收料斗30两侧各设有一个金属回收槽32,所述轨道31上设有两套依次设置且能沿着轨道31滑动并经过收料斗30和金属回收槽32上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道31上且只能沿着轨道31滑动的底座33，底座33上垂直固定设有横向设置的导磁套35和导轨36，导磁套35为中空结构，导磁套35和导轨36分别位于底座33两侧，所述导轨36上设有能沿着导轨36滑动的基座38，基座38上固定设有能套入所述导磁套35的磁铁39，所述导磁套35上套设有只能沿着导磁套35滑动的刮板40，刮板40上固定设有把手42。所述轨道31上设有沿着轨道31设置的t形槽34，所述底座33为t形结构且底座33较宽的一侧套设在所述t形槽34内，所述底座33上设有与导磁套35内腔连通的第一通孔37；每一个所述底座33上都固定设有三个所述导磁套35，每一个所述基座38上都固定设有三根与所述导磁套35一一对应的磁铁39，所述导磁套35为长条形结构，导磁套35的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁39的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔37从靠近导磁套35的一端至另一端内径逐渐增大；所述刮板40设有三个第二通孔41，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套35分别套设在三个第二通孔41内，且导磁套35的外壁与对应的第二通孔41的内壁贴合。所述轨道31为两条，两条轨道31互相平行，每一条轨道31上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道31上的金属吸附机构上的导磁套35相对设置；同一条所述轨道31上的两个金属吸附机构上的底座33之间固定连接；两条轨道31上的金属吸附机构之间的磁铁39一一对应，且两侧磁铁39互相靠近的端部磁极相反；所述收料斗30的长度、金属回收槽32的长度、底座33的长度三者相等。
23.壳仁分离后的茶叶籽仁从滑槽5下端滑入收料斗30内，在使用金属去除装置时，需要将轨道31上的其中一个金属吸附机构移动至收料斗30上方，从出料口中掉落的茶叶籽仁会穿过收料斗30上方的金属吸附机构的导磁套35之间的间隔落入收料斗30内，茶叶籽仁经过金属吸附机构的导磁套35之间，其中混杂的金属会被吸附在导磁套35上，当导磁套35上
的金属吸附到一定量时，只需推动金属吸附机构，将轨道31上的另一个金属吸附机构移动至收料斗30正上方，吸附满金属的金属吸附机构则移动至金属回收槽32上，此时新的金属吸附机构可以继续吸附金属，无需将离心剥壳机1停机，不会影响生产效率。而吸附有金属的金属吸附机构需要清理导磁套35上的金属，只需将基座38沿着导轨36拖动，使磁铁39脱离导磁套35，此时导磁套35失去磁性，导磁套35上的金属在重力作用下会掉入金属回收槽32内，再推动刮板40，能将导磁套35上的金属去除的更为干净，清理完成后，将磁铁39推回导磁套35内，等待下一次使用。当新使用的金属吸附机构上的导磁套35也吸附满金属后，只需将清理干净的金属吸附机构推回收料斗30的正上方即可，如此往复，可做到对离心剥壳机1不停机，不会影响生产效率。
24.s6:采用一种多通道色选装置去除霉变的茶叶籽仁，如图9、图10、图11所述多通道色选装置包括振动盘50、多条并排设置的第一排列槽51、多条并排设置的第二排列槽52和控制器53，振动盘50采用多轨振动盘50，多轨振动盘50的多个出口分别与第一排列槽51一一对应，且第一排列槽51上端与振动盘50上对应的出口固定连接，所述第一排列槽51与第二排列槽52一一对齐，第一排列槽51与第二排列槽52上各固定设有一个固定架54，所述第一排列槽51与第二排列槽52之间设有旋转机构，所述旋转机构包括方框形结构的框架55，所述固定架54与框架55固定连接，每一条对应的第一排列槽51与第二排列槽52之间都设有一条方形管56，所述方形管56两端分别与第一排列槽51一端和第二排列槽52一端贴合，所有方形管56并排设置且相邻方形管56之间留有间隔，方形管56只能自转的安装在所述框架55上，所述方形管56外固定设有与方形管56同轴设置的传动齿轮57，所述框架55上还滑动设有始终与所有传动齿轮57啮合的传动齿条58，传动齿条58与所述方形管56垂直，所述框架55上还固定设有用于驱动传动齿条58滑动的气缸59，气缸59驱动传动齿条58滑动一次，传动齿条58带动传动齿轮57自转一圈；所述第一排列槽51和第二排列槽52上各设有一套霉变茶叶籽仁筛选系统，所述霉变茶叶籽仁筛选系统包括根据茶叶籽仁颜色判定茶叶籽是否霉变的霉变检测机构以及用于剔除霉变茶叶籽仁的高速气动分选机构，两套霉变茶叶籽仁筛选系统中的霉变检测机构分别位于第一排列槽51和第二排列槽52的上方；所述霉变检测机构包括设置在第一排列槽51、第二排列槽52上方的高速cmos图像传感器60，所述第一排列槽51、第二排列槽52底部各设有一个通槽61，所述高速气动分选机构包括固定设置在通槽61位置的出气管62，通槽61内设有控制出气管62上端通闭的电磁阀63，当电磁阀63关闭时，电磁阀63上端与第一排列槽51、第二排列槽52的底部齐平，这样就不会影响对茶叶籽仁的输送，所述出气管62下端固定设有高压仓64，高压仓64内设有气压传感器65，高压仓64外侧固定设有为高压仓64内输入空气的气泵66，所述气缸59、高速cmos图像传感器60、电磁阀63、气压传感器65和气泵66分别与所述控制器53电性连接。所述通槽61上方还设有一个透明导向板67，所述透明导向板67固定在所述固定架54上, 透明导向板67为弧面板,透明导向板67旁边设有收集盒68。
25.将经过去壳和去金属后的茶叶籽仁倒入振动盘50内，在振动盘50的作用下，茶叶籽仁会依次排列，依次进入到第一排列槽51内，采用多轨振动盘50以及配合多条第一排列槽51使用，能够提升效率。茶叶籽仁经过第一排列槽51时，霉变检测机构上的高速cmos图像传感器60能够通过颜色识别出茶叶籽仁是否霉变以及霉变的茶叶籽仁的位置，其中，茶叶籽仁的颜色为金黄色或者是淡黄色，茶叶籽仁为品质良好，若是茶叶籽仁的颜色为白色，则
茶叶籽仁已经发生霉变，通过这一现象，高速cmos图像传感器60能将检测到的霉变茶叶籽仁的位置反馈给控制器53，当控制器53判定高速cmos图像传感器60检测到白色的霉变茶叶籽仁移动至第一排列槽51上的通槽61位置时，控制器53会控制电磁阀63打开0.2
‑
0.6秒并再次关闭，在电磁阀63的打开瞬间，高压仓64内的高压气体会通过出气管62冲出，将通槽61上方的霉变茶叶籽仁吹走，被吹走的霉变的茶叶籽仁会沿着透明导向板67滑动至收集盒68内，完成霉变茶叶籽仁的剔除，在电磁阀63关闭后，控制器53控制气泵66工作往高压仓64内输入空气，当控制器53通过气压传感器65检测到高压仓64内的气压恢复到初始数值，控制器53控制气泵66停止运行。这样就能使高压仓64内的气体保持压力恒定，可用于下一次剔除霉变茶叶籽仁时使用。随着振动盘50的振动，未霉变的茶叶籽仁会沿着第一排列槽51继续移动至旋转机构的方形管56内，根据振动盘50的排列输送茶叶籽仁的平均速度v以及方形管56的长度l，计算出新排列的茶叶籽仁在方形管56内接近排列满时所花时间a=l/v，时间a可允许一定误差，无需百分百精确，预先在控制器53内设置控制气缸59的工作频率，即气缸59定时启动，经过a时间，气缸59上的活塞杆推出，再经过a时间，气缸59上的活塞杆回缩，如此往复。气缸59上的活塞杆推出时，会带动传动齿条58正向滑动固定行程，传动齿条58会带动传动齿轮57顺时针旋转一圈，此时刚好能够带动方形管56正转一圈，完成方形管56内的茶叶籽仁的180
°
翻转，气缸59运行速度相对于振动盘50的排列输送茶叶籽仁的平均速度v显得十分快，所以可以忽略方形管56自转时茶叶籽仁的输送。茶叶籽仁翻转180
°
后继续通过振动盘50的振动输送至第二排列槽52内，可将茶叶籽仁原本朝下的霉变部位朝上暴露，能继续通过第二排列槽52上的霉变茶叶籽仁筛选系统继续剔除霉变的茶叶籽仁。再过a时间后，气缸59驱动活塞回缩，会带动传动齿条58反向滑动固定行程，传动齿条58会带动传动齿轮57逆时针旋转一圈，此时刚好能够带动方形管56反转一圈，完成第二波排列满方形管56的茶叶籽仁的180
°
翻转，从而能够持续运行。
26.s7:微波加热，将茶叶籽仁加热至100
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110℃；s8:压榨，先往微波加热后的茶叶籽仁中喷洒水雾，喷洒量为每千克茶叶籽仁中喷洒10
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30ml的水，在喷洒水雾的同时对茶叶籽仁进行搅拌，然后茶叶籽仁放入压榨机进行压榨，压榨产生茶叶籽原油；s9:精炼，对压榨产生的茶叶籽原油进行精炼得到成品茶叶籽油。
27.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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