一种从油茶饼中提取残油的工艺的制作方法

本发明属于茶油提取技术领域，具体涉及一种从油茶饼中提取残油的工艺。

背景技术：

油茶是我国南方重要的木本油料树种，是世界四大木本使用油源树种之一。截止2009年，我国油茶种植面积约有4500万亩，油茶籽产量在100万吨/年左右，年产茶油月26万吨。油茶饼粕是油茶经榨油后剩下的残渣，含有蛋白质、油脂、茶皂素、粗纤维、糖类、单宁、咖啡碱等物质，采用压榨方法产生的油茶饼粕含有残油月5-10％。我国油茶饼粕产量很高，约为茶油产量的3倍，由于茶饼味苦、有毒，不能直接作为饲料，所以，目前的现状是大部分油茶饼粕当做燃料被烧掉，一部分作肥料使用或者弃去，造成了资源浪费。

目前，对残油的提取方法包括水提法、有机溶剂浸提法、超临界萃取法等。而水提法的提取效率不高，有机溶剂浸提法提取的茶油含有溶剂，造成茶油品质下降，而且溶剂与茶油的分离较为困难。超临界萃取法需要高温高压，提取苛刻，不适于大规模生产。

中国文献《水代法从油茶籽中提取茶油的工艺》中公开了一种水代法从油茶籽中提取茶油的工艺，提取方法包括称取脱皮烘干的茶籽仁，磨碎后加一定比例的水，在不同条件下恒温水浴震荡提取一定时间，提取后，在4000r/min下离心10min，吸去上层清油并称重；再吸去乳化层和水层，得浆渣，于55℃下烘12h后测残油率，该文献是针对含有大量茶油的茶籽仁进行提取的，残油含量在6.9-11.8％，不能进一步降低残油的含量。目前，没有一个能实现油含量低的油茶饼粕进行提取的方法。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的没有针对油含量低的油茶饼粕进行提取的方法、提取的油品质量差等缺陷，从而提供一种从油茶饼中提取残油的工艺。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种从油茶饼中提取残油的工艺，包括以下步骤，

(1)油茶饼粉碎、过筛，加水后配制成混合液，备用；

(2)对步骤(1)所述混合液进行超声搅拌，过滤后得到乳浊液；

(3)所述乳浊液经破乳、离心分离后得到油品。

所述步骤(2)，所述超声的温度为40-80℃，频率为0.5-2mhz，时间为10-30min。

所述步骤(2)，所述搅拌的转速为60-100rpm。

所述步骤(3)，所述破乳的方法为交流电破乳。

所述交流电的电压为200-2000v，频率为900-1100hz；

所述交流电采用两个绝缘电极进行放电，绝缘电极间的距离为10-20mm。

所述步骤(3)，所述破乳的时间为15-30min。

所述步骤(1)，过筛后的粒径为0.3-0.6mm；

所述混合液的中油茶饼的质量分数为10-30％。

所述从油茶饼中提取残油的工艺还包括，对所述离心分离后的得到的油品进行脱酸脱色得到成品油的处理步骤。

进一步地，采用活性白土对所述离心分离后得到的油品进行脱酸脱色。

所述绝缘电极的材质为玻璃、塑料和石英中的至少一种。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的从油茶饼中提取残油的工艺，包括油茶饼粉碎、过筛，加水后配制成混合液，备用；对步骤(1)所述混合液进行超声搅拌，过滤后得到乳浊液；所述乳浊液经破乳、离心分离后得到油品。该方法通过超声搅拌与破乳配合使用，可以对含油量低的茶油饼进一步提取，茶油饼中残油的提取率为75-80％，与传统方法相比，残油提取率提高了5-10％，且该方法提取时间短，提取效率高，能源消耗低。本发明以水为溶剂，不会使提取得到的油品中含有有机溶剂，解决了现有技术中以己烷为溶剂造成油品质量变差的问题，同时避免了后期将己烷从油品中分离产生的环境污染等问题。

本发明提供的提取残油的工艺采用的原料成本低，制得油品的质量高、免去了脱胶等精炼步骤、稳定性好、可长时间连续操作，同时该方法也适用于大规模工业化操作。

2.本发明提供的从油茶饼中提取残油的工艺，通过控制超声的温度、频率和时间，可以使茶油饼中残油于其他组分快速分离，进入水相中，缩短提取时间，提高提取效率。通过控制超声的搅拌转速，放置油茶饼沉降聚集，以提高残油的提取效率。

3.本发明提供的从油茶饼中提取残油的工艺，采用交流电破乳的方法，油品中不会引入其他杂质，保证了油品的品质，加入的水离心分离后可以循环利用，节约资源；且交流电破乳的方法可以缩短破乳时间，最短可控制15min就可以完成破乳，缩短了提取时间。

在交流静电场作用下，由于电压方向不断地发生周期性变化，使液滴表面电荷随之发生周期性变化，受静电力作用，液体形状也随交流静电场的变化而不断发生翻转，当作用力足够大时，使液滴之间形变达到一定程度而发生碰撞，产生聚结行为，实现乳状液破乳。本发明交流电的电压控制在200-2000v，这是因为，电压过高会导致绝缘电极击穿，损坏电极，能耗高，而电压过低，不利于油水分离。本发明交流电的频率为900-1100hz，这是因为频率过低，形变不足使液体发生形变，频率过高，发生形变的速率太快，液滴来不及聚集，所以在900-1100hz内较为适宜。

以玻璃、塑料或石英中的至少一种作为绝缘电极，可以保证油水混合物的稳定性，使其电气性能不随时间发生变化，可以在较低电压条件下就可以获得较高的电场强度，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中从油茶饼中提取残油的工艺的工艺流程图；

附图标记：

1-粉碎机；2-提升机；3-选粉机；4-搅拌器；5-超声反应器；6-过滤器；7-倾析器；8-离心机；9-交流电破乳器。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂和产品。

实施例1

本实施例提供了一种从油茶饼中提取残油的工艺，包括以下步骤，

将经蒸馏水清洗并去除杂质后的油茶饼粕，放入到转速为150r/min的粉碎机1中进行粉碎30min，经提升机2将其送至选粉机3进行过筛，过筛至粒径不大于0.3mm粉末，其中，粉碎机中油茶饼粕的填充率15％，粉碎介质的填充率15％。

准确称取0.5kg粉碎后的油茶饼粕与4.5kg水，在搅拌器4中进行混合，配制成混合液，备用。

将混合液加入到带温度控制和搅拌的超声反应器5中进行超声搅拌，提取残油，在超声作用下，使油茶饼粕中的残油分散到水中；超声温度为80℃，超声时间为30min，频率为2mhz，搅拌速度为100rpm；然后将超声后的混合液通入过滤器6，过滤掉残留固体，得到4.3kg乳浊液。

将乳浊液送至交流电破乳器9中，在电压1000v、频率900hz、绝缘电极间的距离为10mm的条件下对乳浊液进行破乳，破乳时间15min，然后将其送入倾析器7静置30min，使溶液分层；然后取上层液体放入转速为5000rpm的离心机8中，离心10min，得到油品。

上述油品经活性白土脱酸脱色后，得到成品油。

经测定，茶油饼中残油的提取率为80％；其中，提取率由公式ⅰ得到；油茶饼中残油的质量含量是通过索氏提取法分析得到的。

实施例2

本实施例提供了一种从油茶饼中提取残油的工艺，包括以下步骤，

将经蒸馏水清洗并去除杂质后的油茶饼粕，放入到转速为200r/min的粉碎机1中进行粉碎40min，经提升机2将其送至选粉机3进行过筛，过筛至粒径不大于5mm粉末，其中，粉碎机中油茶饼粕的填充率20％，粉碎介质的填充率18％。

准确称取1kg粉碎后的油茶饼粕与4kg水，在搅拌器4中进行混合，配制成混合液，备用。

将混合液加入到带温度控制和搅拌的超声反应器5中进行超声搅拌，提取残油，在超声作用下，使油茶饼粕中的残油分散到水中；超声温度为60℃，超声时间为20min，频率为1mhz，搅拌速度为60rpm；然后将超声后的混合液通入过滤器6，过滤掉残留固体，得到3.6kg乳浊液。

将乳浊液送至交流电破乳器9中，在电压1500v、频率1000hz、绝缘电极间的距离为10mm的条件下对乳浊液进行破乳，破乳时间为18min，然后送入倾析器7中静置30min，使溶液分层；然后取上层液体放入转速为5000rpm的离心机8中，离心10min，得到油品。

上述油品经活性白土脱酸脱色后，得到成品油。

经测定，茶油饼中残油的提取率为78％。

实施例3

本实施例提供了一种从油茶饼中提取残油的工艺，包括以下步骤，

将经蒸馏水清洗并去除杂质后的油茶饼粕，放入到转速为160r/min的粉碎机1中进行粉碎40min，经提升机2将其送至选粉机3进行过筛，过筛至粒径不大于6mm粉末，其中，粉碎机中油茶饼粕的填充率16％，粉碎介质的填充率23％。

准确称取1.5kg粉碎后的油茶饼粕与3.5kg水，在搅拌器4中进行混合，配制成混合液，备用。

将混合液加入到带温度控制和搅拌的超声反应器5中进行超声搅拌，提取残油，在超声作用下，使油茶饼粕中的残油分散到水中；超声温度为50℃，超声时间为30min，频率为0.4mhz，搅拌速度为80rpm；然后将超声后的混合液通入板框压滤机，过滤掉残留固体，得到3.0kg乳浊液。

将乳浊液送至交流电破乳器9中，，在电压500v、频率1100hz、绝缘电极间的距离为18mm的条件下对乳浊液进行破乳，破乳时间为16min，然后送人倾析器7中静置30min，使溶液分层；然后取上层液体放入转速为5000rpm的离心机8中，离心10min，得到油品。

经测定，茶油饼中残油的提取率为75％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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