一种直饮油茶籽油加工工艺的制作方法

1.本发明属于茶籽油加工技术领域，具体为一种直饮油茶籽油加工工艺。

背景技术：

2.油茶籽油是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，油茶籽油中含有橄榄油所没有的 特定生理活性物质山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等，这些成分能有效改善心脑血管疾病，降低 胆固醇和空腹血糖，抑制甘油升高，对抑制癌细胞也有明显功效；丰富的维生素e，可以提 高皮肤抗氧化，能延缓皮肤衰老，减少皱纹生成；丰富的不饱和脂肪酸被人们称为“美容 酸”。国家为保障食用油安全，加快推动油茶产业发展，各企业也在推进油茶综合利用开发。 直饮油用于日常保障，被越来越多人所接受。直饮用的茶油，一定要是脱壳冷压榨精炼技术 而成的茶油，保留风味、口感和人体需要的微量活性物质。为解决这一问题，攻克油茶籽直 饮油的技术壁垒，研究开发一套标准化、规模化冷压榨精炼工艺处理技术，是行业发展的需 求，同时也是降低成本、提高效率、提高油品品质、提升油茶资源开发利用价值的现实需 要，技术的研究开发意义重大。
3.现有技术缺点：1.油茶籽油的特殊营养成分不饱和脂肪酸和有益的活物质，维e、角鲨 烯在加工过程中的损耗大；2.直饮茶油的口感和滋味不能满足消费者要求。

技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供一种直饮油茶籽油加工工艺，它能最大化保持油茶籽油中的 不饱和脂肪酸，维e、角鲨烯，提高直饮茶油的口感和营养。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种直饮油茶籽油加工工艺，包括如下步 骤：
6.毛油制备：油茶籽通过冷压榨工艺制取获得毛茶油，进行过滤处理后获得精滤毛茶 油；
7.水化脱胶工艺：将精滤毛茶油升温至24-28℃，将质量浓度为80-90％的磷酸按油重 千分之一的比例，加入到所述精滤毛茶油中，升温至55-65℃，再加入温度为60-70℃， 精滤毛油重量2-4％的软水，调节混合物温度在50-70℃，沉降后获得脱胶茶油；
8.干燥除水：利用真空干燥机对脱胶茶油进行干燥处理，除去水分，获得干燥油；
9.活性炭脱色除杂：将干燥油导入木质活性炭添加装置中，利用活性炭对干燥油进行 吸附脱色除杂；
10.自控阶梯式降温冬化工艺：将脱色除杂的茶油泵入冬化罐进行脱脂，以1-2℃/h的 速度降油温至1℃，促使茶油冬化结晶，静置18-30小时；然后升温至2-4℃，放出结晶 体脂，并通过压滤机的滤压去除油中的固体脂后，获得冬化油；
11.脱酸处理：冬化油经脱酸处理后获得成品油。
12.作为本工艺的优选方式，所述脱酸处理为：冬化油与板式换热器进行换热升温后，通过 析气器，在真空环境下，挥发除去低沸点挥发物，形成脱气油；脱气油进入脱酸塔中升
温进 行脱酸处理。
13.作为本工艺的优选方式，水化脱胶工艺中，所述磷酸浓度为86％。
14.作为本工艺的优选方式，水化脱胶工艺中，将磷酸加入到精滤毛茶油中混合时搅拌速度 为50-70r/min。
15.作为本工艺的优选方式，水化脱胶工艺中，沉降3-5小时。
16.作为本工艺的优选方式，脱酸处理中，油茶籽油在脱酸塔中的温度为225℃，真空条件 残压为200pa。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：
18.1.本发明工艺稳定性好、冬化结晶和养晶效果明显，冬化后的产品不再出现固体脂析出 现象，且无异味，不油腻，品质好。
19.2.从控制油茶籽原油质量入手，简化了油茶籽精炼生产的工艺步骤，减轻了油脂精炼加 工的强度，由传统的过渡加工向适度加工迈上了一个新的技术台阶，实现了整个精炼加工全 过程物理提纯，最大限度地保留了油茶籽固有的营养成分和风味，降低了加工过程中的损 耗。
20.3.经新工艺加工的油茶籽直饮油，油的色泽、透明度、气滋味、水分、不溶性杂质、酸 价、过氧化值等理化指标符合国标。功能活性成分：维生素e(mg/kg)≥220；角鲨烯 (mg/kg)≥150；总酚(mg/kg)≥50；污染物限量，溶剂残量(mg/kg)不得检出；笨并 (a)芘(μg/kg)≤2。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述， 本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
22.实施例1：
23.一种直饮油茶籽油加工工艺，整体流程如下：
24.茶籽鲜果
→
爆蒲
→
清理
→
除尘
→
烘干
→
分级筛选
→
剥壳
→
冷压榨
→
毛油精过滤
→
精滤 毛茶油
→
脱胶除杂(需升温至60℃左右)
→
干燥除水(负压真空)
→
冬化脱酯(需降温到 1-2℃，并保持24小时)
→
油脂纯化(需活性碳)
→
冬化油过滤
→
物理脱酸。
25.包括如下步骤：
26.毛油制备：油茶籽通过冷压榨工艺制取获得毛茶油，进行过滤处理后获得精滤毛茶 油；
27.水化脱胶工艺：将精滤毛茶油升温至24℃，将质量浓度为90％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精滤毛茶油中，搅拌速度为50r/min，升温至55℃，再加入温度 为70℃，精滤毛油重量2％的软水，调节混合物温度在70℃，沉降3小时后获得脱胶茶 油；
28.干燥除水：利用真空干燥机对脱胶茶油进行干燥处理，除去水分，获得干燥油；
29.活性炭脱色除杂：将干燥油导入木质活性炭添加装置中，利用活性炭对干燥油进行 吸附脱色除杂；
30.自控阶梯式降温冬化工艺：将脱色除杂的茶油泵入冬化罐进行脱脂，以1-2℃/h的 速度降油温至1℃，促使茶油冬化结晶，静置18-30小时；然后升温至2-4℃，放出结晶 体脂，并通过压滤机的滤压去除油中的固体脂后，获得冬化油；
31.脱酸处理：冬化油经脱酸处理后获得成品油。
32.作为本工艺的优选方式，所述脱酸处理为：冬化油与板式换热器进行换热升温后，通过 析气器，在真空环境下，挥发除去低沸点挥发物，形成脱气油；脱气油进入脱酸塔中升温进 行脱酸处理。
33.作为本工艺的优选方式，脱酸处理中，油茶籽油在脱酸塔中的温度为225℃，真空条件 残压为200pa。
34.实施例2：
35.一种直饮油茶籽油加工工艺，包括如下步骤：
36.毛油制备：油茶籽通过冷压榨工艺制取获得毛茶油，进行过滤处理后获得精滤毛茶 油；
37.水化脱胶工艺：将精滤毛茶油升温至28℃，将质量浓度为80％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精滤毛茶油中，搅拌速度为70r/min，升温至65℃，再加入温度 为60℃，精滤毛油重量4％的软水，调节混合物温度在50℃，沉降5小时后获得脱胶茶 油；
38.干燥除水：利用真空干燥机对脱胶茶油进行干燥处理，除去水分，获得干燥油；
39.活性炭脱色除杂：将干燥油导入木质活性炭添加装置中，利用活性炭对干燥油进行 吸附脱色除杂；
40.自控阶梯式降温冬化工艺：将脱色除杂的茶油泵入冬化罐进行脱脂，以1-2℃/h的 速度降油温至1℃，促使茶油冬化结晶，静置18-30小时；然后升温至2-4℃，放出结晶 体脂，并通过压滤机的滤压去除油中的固体脂后，获得冬化油；
41.脱酸处理：冬化油经脱酸处理后获得成品油。
42.作为本工艺的优选方式，所述脱酸处理为：冬化油与板式换热器进行换热升温后，通过 析气器，在真空环境下，挥发除去低沸点挥发物，形成脱气油；脱气油进入脱酸塔中升温进 行脱酸处理。
43.作为本工艺的优选方式，脱酸处理中，油茶籽油在脱酸塔中的温度为225℃，真空条件 残压为200pa。
44.实施例3：
45.一种直饮油茶籽油加工工艺，包括如下步骤：
46.毛油制备：油茶籽通过冷压榨工艺制取获得毛茶油，进行过滤处理后获得精滤毛茶 油；
47.水化脱胶工艺：将精滤毛茶油升温至26℃，将质量浓度为86％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精滤毛茶油中，搅拌速度为60r/min，升温至60℃，再加入温度 为65℃，精滤毛油重量3％的软水，调节混合物温度在60℃，沉降4小时后获得脱胶茶 油；
48.干燥除水：利用真空干燥机对脱胶茶油进行干燥处理，除去水分，获得干燥油；
49.活性炭脱色除杂：将干燥油导入木质活性炭添加装置中，利用活性炭对干燥油进行 吸附脱色除杂；
50.自控阶梯式降温冬化工艺：将脱色除杂的茶油泵入冬化罐进行脱脂，以1-2℃/h的 速度降油温至1℃，促使茶油冬化结晶，静置18-30小时；然后升温至2-4℃，放出结晶 体脂，并通过压滤机的滤压去除油中的固体脂后，获得冬化油；
51.脱酸处理：冬化油经脱酸处理后获得成品油。
52.作为本工艺的优选方式，所述脱酸处理为：冬化油与板式换热器进行换热升温后，通过 析气器，在真空环境下，挥发除去低沸点挥发物，形成脱气油；脱气油进入脱酸塔中升温进 行脱酸处理。
53.作为本工艺的优选方式，脱酸处理中，油茶籽油在脱酸塔中的温度为225℃，真空条件 残压为200pa。
54.作为上述实施例中工艺的优选方式，脱酸处理：冬化油与板式换热器进行换热，利用析 气器除去冬化油中的低沸点挥发物；然后通过导热油在真空塔外被加热到脱酸所需的温度， 油从汽提部分进入保持塔内，在这里通过一定量的直接蒸汽，蒸汽通过喷射管均匀的喷出； 在保持层一些热敏物质通过热力被裂解并达到物理脱酸的目的，获得成品。
55.具体的，冬化油与板式换热器进行换热，进入析气器，油在真空条件下，大部分低沸点 的挥发物在进入脱酸之前被汽提出去。脱气后的冬化油在泵力作用下，在油油换热器内与脱 酸油进行换热，油升温后进入脱酸塔的汽提部分的分配器。分配器则均匀地把油分配到塔的 填料横截面的各个部分。油滴沿着填料层并在其巨大的扩展表面上形成一层薄的油膜。在填 料层内，油与对流的汽提蒸汽接触发生传质过程，挥发物如游离脂肪酸、各种异味物质在真 空和汽提蒸汽的组合作用下被快速提掉。油从汽提部分进入保持塔内，然后通过导热油在真 空塔外被加热到脱酸所需的温度(油茶籽油脱臭的最佳温度为225℃，真空条件残压为 200pa)。油从汽提部分进入保持塔内，在这里通过一定量的直接蒸汽，饱和洁净直喷蒸汽 37m3/h.(0.5mpa)，蒸汽通过喷射管均匀的喷出。在保持层一些热敏物质通过热力被裂解并 达到脱色的目的。同时各种不稳定的氧化物被破坏从而使油脂更稳定。温度保持时间可根据 油的流量和需要随时进行调整和固定。脱酸过的油在真空和蒸汽喷射状态下的节能器内逐步 冷却，一些在热条件下产生的异味物质继续被除去。保持层和节能器中加入的直接蒸汽被用 于脱酸塔中填料层的汽提气体，油通过泵输送到节能器中冷却，然后在最终冷却器继续冷却 到最终温度，然后油经抛光过滤器过滤进入储存。由于新工艺真空度极高，且脱酸的温度和 时间可调，可很好地控制反式脂肪酸和苯并(a)芘的产生。
56.冬化检测指标对比如下：
57.序号品类维生素e(mg/kg)角鲨烯(mg/kg)1冷冻4℃2552782冷冻5℃2482723冷冻6℃241269
58.脱酸检测指标对比如下
59.序号品类维生素e(mg/kg)角鲨烯(mg/kg)1225℃油温225.91552230℃油温214.31463235℃油温189.1136
60.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性 的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还 包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要 素。
61.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用 于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出， 由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术 特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术 方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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