一种瓜子仁裹粉用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料领域，具体涉及一种瓜子仁裹粉用上料装置。

背景技术：

2.瓜子仁裹粉时需将浆液和瓜子仁一起导入搅拌装置内进行搅拌，使得瓜子仁表面被浆液包裹，在将粉料导入同时进行搅拌使得瓜子仁表面附着满粉料；传统瓜子仁裹粉一般采用人工上料步骤，而传统搅拌设备较多，同时每次投料的重量需要控制，一般需要控制在100g内，粉料或瓜子仁投入误差过大会导致裹粉过厚或过薄现象，导致口感下降，每次投放前需要进行称重，使得员工需要将投放料到处进行搬运，导致员工工作强度大。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓜子仁裹粉用上料装置，其结构简单、方便实用通过输送装置将不同的物料输送至定量称重装置中，使得上料装置完成不同物料输送，便于各种物料投放与运输。
4.一种瓜子仁裹粉用上料装置，包括有移动料箱、定量称重装置和导料管，所述移动料箱上设置有固定支架，所述固定支架一侧固定有输送装置，所述输送装置进料端设置在移动料箱内，所述输送装置出料端通过导料管与定量称重装置连接；所述移动料箱包括有移动板，所述移动板下侧面设置有若干个万向轮，所述移动板上侧面设置有料箱，所述料箱内设置有分隔板和若干块斜板；所述输送装置包括有上料管，所述上料管一端连接有动力电机，所述上料管另一端设置在料箱，所述上料管内设置有螺杆，所述螺杆一端与动力电机的动力杆连接，所述上料管靠近导料管的一端开设有若干个导料口，所述上料管靠近料箱的一端开设有若干个进料口，相邻所述进料口之间设置有分隔板，所述进料口和导料口均活动连接有插板，所述插板上连接有拉杆把手。
5.优选的，所述定量称重装置包括有导管，所述导管一侧与导料管连通，所述导管上端连接有振动电机，所述振动电机上设置有震动架，所述震动架上连接有筛网，所述筛网设置在导管下方，所述导管靠近振动电机的一端内设置有升降气缸，所述升降气缸动力杆上连接有升降板，所述升降板上设置有至少一个称重感应器，所述称重感应器上设置有称重架，所述称重架上铰接有两块对称设置的称重板，两块所述对称设置的称重板紧贴在一起，两块所述称重板紧贴处设置有调节配合块，所述调节配合块连接在称重架上；所述震动架上设置有对称设置有两块限位板，所述限位板设置在远离调节配合块的称重板一端的下方。
6.优选的，所述固定支架上设置有收线轮和导线圈。
7.优选的，所述称重板上设置有挡板。
8.优选的，还包括有螺栓，所述调节配合块通过螺栓与称重架连接。
9.优选的，所述导料口上连接有回料管，所述回料管一端设置在料箱内。
10.有益效果：
11.(1)本实用新型的一种瓜子仁裹粉用上料装置，其结构简单、方便实用通过输送装置将不同的物料输送至定量称重装置中，使得上料装置完成不同物料输送，便于各种物料投放与运输。
12.(2)本实用新型的一种瓜子仁裹粉用上料装置，通过定量称重装置进行均匀投放物料，同时对投放的物料进行称重，达到定量且均匀的投放物料的目的，降低员工投放的工作强度。
附图说明
13.图1为上料装置的结构示意图；
14.图2为移动料箱的结构示意图；
15.图3为输送装置的结构示意图；
16.图4为定量称重装置的结构示意图；
17.1-移动料箱，11-移动板，12-万向轮，13-料箱，14-斜板，15-分隔板，2-固定支架，3-收线轮，4-导线圈，5-输送装置，51-上料管，52-动力电机，53-导料口，54-进料口，55-拉杆把手，56-插板，57-回料管，6-定量称重装置，61-振动电机，62-导管，63-震动架，64-筛网，65-限位板，66-升降气缸，67-升降板，68
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调节配合块，69-称重感应器，610-称重架，611-称重板，7-导料管。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示；一种瓜子仁裹粉用上料装置，包括有移动料箱1、定量称重装置6和导料管7，所述移动料箱1上设置有固定支架2，所述固定支架2一侧固定有输送装置5，所述输送装置5进料端设置在移动料箱1内，所述输送装置5 出料端通过导料管7与定量称重装置6连接；所述移动料箱1包括有移动板11，所述移动板11下侧面设置有若干个万向轮12，所述移动板11上侧面设置有料箱13，所述料箱13内设置有分隔板15和若干块斜板14；所述输送装置5包括有上料管51，所述上料管51一端连接有动力电机52，所述上料管51另一端设置在料箱13，所述上料管51内设置有螺杆，所述螺杆一端与动力电机52的动力杆连接，所述上料管51靠近导料管7的一端开设有若干个导料口53，所述上料管51靠近料箱13的一端开设有若干个进料口54，相邻所述进料口54之间设置有分隔板15，所述进料口54和导料口53均活动连接有插板56，所述插板56 上连接有拉杆把手55；所述定量称重装置6包括有导管62，所述导管62一侧与导料管7连通，所述导管62上端连接有振动电机61，所述振动电机61上设置有震动架63，所述震动架63上连接有筛网64，所述筛网64设置在导管62下方，所述导管62靠近振动电机61的一端内设置有升降气缸66，所述升降气缸66动力杆上连接有升降板67，所述升降板67上设置有至少一个称重感应器69，所述称重感应器69上设置有称重架610，所述称重架610上铰接有两块对称设置的称重板611，两块所述对称设置的称重板611紧贴在一起，两块所述称重板611 紧贴处设置有调节配合块68，所述调节配合块68连接在称重架610上；所述震动架63上设置有对称设置有两块限位板65，所述限位板65设置在远离调节配合块68的称重板611一端的下方；所述固定支架2上设置有收线轮3和导线圈 4；所述称重板
611上设置有挡板；还包括有螺栓，所述调节配合块68通过螺栓与称重架610连接；所述导料口53上连接有回料管57，所述回料管57一端设置在料箱13内。
21.通过分隔板15将相邻的进料口54分隔开，针对每个进料口54对应料箱13 内被分隔板15隔出的料室内导入对应的物料，每个拉杆把手55对应不同的插板 56，通过拉动拉杆把手55带动插板56上升与下降，到达开启或关闭对应的进料口54或导料口53，插板56两侧采用l型条进行限位，使得插板56活动连接在上料管51上，通过l型条限制插板56两侧，l型条固定在上料管51上；通过拉动对应物料拉杆把手55使得对应进料口54的插板56上升，使得物料通过进料口54进入上料管51内，同时开启动力电机52，动力电机52带动螺杆旋转，旋转的螺杆将进入上料管51内的物料输送至导料管7中，通过导料管7将物料输送至定量称重装置6中，当需要更换物料投放时，通过拉动拉杆把手55带动插板56下降，使得进料口54关闭，同时拉动导料口53上插板56的拉杆把手 55，使得上料管51内多余的物料导出至回料管57内，通过回料管57导入对应的料室内，每个导料口53对应相应一种物料，完成物料输送动作；物料通过导料管7导入导管62内，通过导管62导至称重板611上，称重板611上的重量作用在称重架610上，通过称重架610上作用在称重感应器69上，通过称重感应器69测量出导入物料的重量，通过升降气缸66带动升降板67下降，升降板67 依次带动称重感应器69、称重架610和称重板611下降，当称重板611下降至其称重板611的一端放置在限位板65上，使得限位板65将称重板611一端抬起而另一端下降，使得对称的两限位板65的两端同时抬起，使限位板65上的物料通过两限位板65之间导出，物料在通过两限位板65之间掉入筛网64，通过筛网64将物料分散导致裹粉装置中，在物料通过导料管7输送前需要开启振动电机61使得物料输送速度加快，同时提高筛网64导出物料的速度，通过将导料管 7倾斜设置，使得物料输送速度加快，不会停留在导料管7中，在称重过程中需要关闭振动电机61避免其影响称重的准确性，此时的动作为一段时间进行称重一段开启振动电机61进行导料管7导出物料；通过收线轮3收卷电缆，通过电缆穿过导线圈4，使得电缆不会收卷在收线轮3时送散开。
22.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

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