一种食品生产用瓜子仁裹粉装置的制作方法

1.本实用新型属于瓜子仁裹粉技术领域，具体涉及一种食品生产用瓜子仁裹粉装置。

背景技术：

2.瓜子仁裹粉时需将浆液和瓜子仁一起导入搅拌装置洪进行搅拌使得瓜子仁表面被浆液包裹，在将粉料导入使得瓜子仁表面附着满粉料，而这种方式会出现极多的粉料结团无法附着在瓜子仁上的现象，导致粉料出现浪费现象，同时难以控制浆液导入量，浆液导入过多，会使得粉料结团较多浪费粉料或瓜子仁附着粉料过厚影响口感，浆液导入过少，导致瓜子仁浆液附着过少，影响粉料厚度，使得后续工艺炸制出的瓜子仁过硬影响口感。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食品生产用瓜子仁裹粉装置，其结构简单、方便实用通过多次上浆与裹粉，使得瓜子仁裹粉厚度得到控制，便于后续工序加工，同时降低粉料结团的现象。
4.一种食品生产用瓜子仁裹粉装置，包括有支架，所述支架上设置有裹粉装置和至少一个定量投放装置，所述裹粉装置包括有裹粉箱和设置在裹粉箱的振动电机，所述裹粉箱两端分别设置有出料斗和进料斗，所述裹粉箱底部设置有若干个弹簧和出粉口，所述弹簧固定在支架上，所述裹粉箱顶部设置有至少一个与定量投放装置配合的投粉装置和若干个喷液装置，所述裹粉箱内设置有裹粉盒组，所述裹粉盒进料端设置在进料斗下方，所述裹粉盒组出料端设置在出料斗上方，包括有交替设置的补液盒与裹粉盒，所述补液盒设置在喷液装置下方，所述裹粉盒设置在投粉装置下方，所述补液盒和裹粉盒均包括有料盒、抬升气缸和铰接门，所述料盒一端铰接在裹粉箱内壁上，所述铰接门中部铰接在料盒另一端上，靠近所述铰接门的料盒一端上连接有抬升板，所述抬升气缸动力杆与抬升板连接，所述铰接门远离料盒一端铰接有斜杆，所述斜杆一端铰接在裹粉箱内壁上。
5.优选的，所述定量投放装置包括有导料管、密封板和卸料气缸，所述导料管一端连接有上斗，所述密封板中部铰接在导料管另一端，所述密封板与导料管铰接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别连接在密封板与导料管上，所述卸料气缸动力杆上连接有第一抬升板，所述第一抬升板设置在密封板远离导料管一端的下方，所述导料管上设置有连接板，所述连接板上设置有若干个称重传感器，所述称重传感器和卸料气缸设置在支架上。
6.优选的，所述投粉装置包括有导管和分散筛网，所述导管一端连接有接料斗，所述导管另一端贯穿裹粉箱顶壁与分散筛网连接，所述接料斗设置在投放装置下方。
7.优选的，所述喷液装置包括有出液管和雾化喷头，所述出液管一端贯穿裹粉箱与雾化喷头连接，所述出液管上设置有闸阀。
8.优选的，所述裹粉盒中料盒的底部为筛网。
9.优选的，所述进料斗上方设置有定量投放装置。
10.优选的，所述料盒底部为u型。
11.有益效果：
12.(1)本实用新型的一种食品生产用瓜子仁裹粉装置，其结构简单、方便实用通过多次上浆与裹粉，使得瓜子仁裹粉厚度得到控制，便于后续工序加工，同时降低粉料结团的现象。
13.(2)本实用新型的一种食品生产用瓜子仁裹粉装置，通过定量投放装置控制每次粉料导入的重量，同时配合分散筛网使得粉料充分散开导入，使得瓜子仁被粉料包裹的更加均匀，降低粉料结团的现象。
附图说明
14.图1为瓜子仁裹粉装置的结构示意图；
15.图2为裹粉装置的结构示意图；
16.图3为定量投放装置的结构示意图；
17.图4为补液盒的结构示意图；
18.1-支架，2-裹粉装置，21-裹粉箱，22-出粉口，23-出料斗，24-弹簧，25-进料斗，3-定量投放装置，31-上斗，32-称重传感器，33-连接板，34-导料管，35
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密封板，36-卸料气缸，37-第一抬升板，4-补液盒，41-料盒，42-抬升板，43-抬升气缸，44-铰接门，45-斜杆，5-投粉装置，51-导管，52-接料斗，53-分散筛网， 6-喷液装置，61-出液管，62-闸阀，63-雾化喷头，7-裹粉盒，8-筛盒。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
20.实施例1
21.如图1所示；一种食品生产用瓜子仁裹粉装置，包括有支架1，所述支架1 上设置有裹粉装置2和至少一个定量投放装置3，所述裹粉装置2包括有裹粉箱 21和设置在裹粉箱21的振动电机，所述裹粉箱21两端分别设置有出料斗23和进料斗25，所述裹粉箱21底部设置有若干个弹簧24和出粉口22，所述弹簧24 固定在支架1上，所述裹粉箱21顶部设置有至少一个与定量投放装置3配合的投粉装置5和若干个喷液装置6，所述裹粉箱21内设置有裹粉盒组，所述裹粉盒进料端设置在进料斗25下方，所述裹粉盒组出料端设置在出料斗23上方，包括有交替设置的补液盒4与裹粉盒7，所述补液盒4设置在喷液装置6下方，所述裹粉盒7设置在投粉装置5下方，所述补液盒4和裹粉盒7均包括有料盒41、抬升气缸43和铰接门44，所述料盒41一端铰接在裹粉箱21内壁上，所述铰接门44中部铰接在料盒41另一端上，靠近所述铰接门44的料盒41一端上连接有抬升板42，所述抬升气缸43动力杆与抬升板42连接，所述铰接门44远离料盒 41一端铰接有斜杆45，所述斜杆45一端铰接在裹粉箱21内壁上；所述定量投放装置3包括有导料管34、密封板35和卸料气缸36，所述导料管34一端连接有上斗31，所述密封板35中部铰接在导料管34另一端，所述密封板35与导料管34铰接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别连接在密封板35与导料管34上，所述卸料气缸36动力杆上连接有第一抬升板37，所述第一抬升板37设置在密封板35远离导料管34一端的下方，所述导料管34上设置有连接板33，所述连接板33上设置有若干个称重传感器32，所述称重传感器32和卸
料气缸36设置在支架1上；所述投粉装置5包括有导管51和分散筛网53，所述导管51一端连接有接料斗52，所述导管51另一端贯穿裹粉箱21顶壁与分散筛网53连接，所述接料斗52设置在投放装置3下方；所述喷液装置6包括有出液管61和雾化喷头63，所述出液管61一端贯穿裹粉箱21与雾化喷头63连接，所述出液管61 上设置有闸阀62；所述裹粉盒7中料盒41的底部为筛网；所述进料斗25上方设置有定量投放装置3；所述料盒41底部为u型。
22.预先将一定量的瓜子仁导入进料斗25，进料斗25将瓜子仁导入裹粉盒组，裹粉盒组采样补液盒4和裹粉盒7交替设置，设置补液盒4和裹粉盒7时预先将补液盒4设置在进料斗25下方进行裹浆作业，在裹浆完成后开启抬升气缸43使得料盒41一端下降，此时斜杆45一端会被铰接门44下拉至水平状态，因斜杆45铰接在裹粉箱21上无法移动，使得斜杆45铰接在铰接门44的一端顶动铰接门44一端移动，使得铰接门44围绕铰接在料盒41部旋转，使得铰接门44密封端翘起打开料盒41，使得包裹好浆液的瓜子仁滑入裹粉盒7中的料盒41内进行裹粉，裹粉完成后重复上述补液盒4的开启动作，使得瓜子仁导入下个补液盒4 内进行再次包裹浆液，如此重复进行上浆与裹粉，在出料斗23上方设置裹粉盒 7对瓜子仁进行裹粉，这样可以控制最后一次裹粉时间；通过振动电机使得裹粉箱21震动，使得瓜子仁不停的翻滚进行裹粉与上浆；浆液采样出液管61导入同时通过闸阀62控制出液的开关，通过雾化喷头63进行雾化喷洒，采用雾化喷洒避免浆液导入过多；通过卸料气缸36带动第一抬升板37上升，使得第一抬升板 37抬起密封板35一端，将密封板35开启，使得导料管34内的粉料导出至接料斗52内，通过导管51将接料斗52内的粉料导入分散筛网53内，通过分散筛网 53将导入的粉料分散导入裹粉盒7内，粉料导入完成后第一抬升板37下降，通过扭簧使得密封板35回位，使得密封板35将导料管34密封，通过称重传感器 32测量上斗31和导料管34内的物料的重量；通过将裹粉盒7中料盒41底部设置为筛网，使得过多的粉料导出，导出的粉料通过出粉口22导出，通过在进料斗25上方设置定量投放装置3对瓜子仁进行称重，通过将料盒41底部为u型，使得物料集中进行上浆与裹粉，每次导入瓜子仁不宜过多，过多会出现裹粉不均的现象，且会降低上浆效果。
23.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

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